三种加工中心工装夹具使用法
1.多工位法
基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长l刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
随着加工中心的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。
2.成组使用法
CNC快换夹具加工
三种加工中心工装夹具使用法
1.多工位法
基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长
l刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
随着加工中心的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。
2.成组使用法
将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高
l精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。
3.局部快换法
局部快换法是通过对加工中心夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。
工装夹具的使用有什么优势？
工装夹具的种类有很多种，这些夹具在工件中起着不同的作用，有些夹具可以直接参与工件的制造，有些家具可以间接的辅助工件的制作。使用工装夹具可以直接将零件稳定，一次性使用，不需要进行第二次加工，减少机器在制作的过程中的步骤，使工件的制造感觉简洁。良好的工艺性，所设计的夹具应便于制造、安装和操作、便于检验、维修和更换易损件，设计时，还要考虑车间现有的夹紧力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制造成本。随着科技的发展有些夹具可以实现全自动，不需要人为的进行控制，它可以根据不同的位置进行调整，不需要工作人员一次次的进行调试，减少工作时间，增加工件制造量。模具可以根据需求制作不同形状的的工件，制造时间不长，方便不同的工件进行加工。检查工件的夹具，可以确保零件更加精准，防止零件出现意外，避免机器在使用的过程中出现事故。新型的夹具比传统的夹具更加，采用的是金属材料，防火防水，耐腐蚀，延长夹具的使用年限。
工装夹具采用什么原料制作？
不同种类的夹具采用的原料也大不相同，有的是采用塑胶产品，有点是采用铝合金，有点是采用铜，铁等金属。比如工厂中使用的模具有些是用塑胶，塑料制造而成的，有些是用木材制作的，这是根据制造产品的性质及作用来决定的。焊接工装夹具与普通焊接夹具比较有如下特点:(1)对零件的定位精度要求更高,焊缝相对位置精度较高,应≤1mm。工装夹具中的刀具主要是用来切金属产品的，所以选择刀具的材料一定要选择很坚硬是金属材料，这样才能切断其他金属产品，比如铝合金等。大多数的工装夹具采用的都是金属原料，金属材料，在工厂中的环境一般比较恶劣，经常高温或者是有偏酸偏碱的溶液，会腐蚀家具，而金属物质较一般的原材料抗高温抗腐蚀，质地也很坚硬，可以使用很久，满足工艺方面的要求。
（作者： 来源：）
