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厚壁球形封头
不过受到形状及材质要求，所以半球封头在使用时应注意一些要求：
1、半球封头的成形减薄率比椭圆形封头要大些，正常的热成形工艺，减薄率在10%左右。这点是由于不同封头厂生产工艺不同所导致的，如果对此有详细要求的话，应进行定制。
2、对于半球封头的材质来说，如果有特殊要求的可以
厚壁球形封头
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厚壁球形封头
不过受到形状及材质要求，所以半球封头在使用时应注意一些要求：
1、半球封头的成形减薄率比椭圆形封头要大些，正常的热成形工艺，减薄率在10%左右。这点是由于不同封头厂生产工艺不同所导致的，如果对此有详细要求的话，应进行定制。
2、对于半球封头的材质来说，如果有特殊要求的可以按照要求进行定制。
3、半球封头的大小会有不同，亦可根据用户要求进行定做。
球形封头的淬火方式主要有那些？
球形封头一般主要以开口朝上的入水方式淬火。上封头、底封头等一般为厚度均匀、形状规则的球冠形状，并且球形表面为封闭结构。其淬火方式主要有以下几种：
（1）料盘淬火方式。此类封头淬火之前预先设计一个淬火料盘，料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔，淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上，透孔大小保证封头底面不超出料盘底面，为保证热均匀以及随后淬火的冷却效率，料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。淬火时，用天车平稳吊起料盘浸入水中；
（2）焊吊钩淬火方式。淬火之前，先在封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩，淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起，这样可以在一定程度上防止封头过度变形，能够更加平稳的将封头浸入水中[5]，但是淬火时封头内会有积水；
（3）料圈淬火方式。料圈淬火方式其实与料盘淬火方式类似，由于料盘的制造相对要复杂费工，可以将其简化为料圈形式，省时且节约成本。根据封头尺寸制作一较封头开口端直径小的料圈，淬火时用料圈从封头底侧套起，用单臂吊托住料圈将封头浸入水中。
以上3种方式，均可使封头外表面获得较好的冷却效果，但是封头的内表面由于封头的形状，较容易存水，不能及时将水排走，使热量部分储存，使本来就冷却较慢的内侧的冷却能力进一步降低，影响了内表面尤其是底面的冷却效果。
球型封头是压力容器的主要受理部件。通常是在压力容器的两头使用的。再有就是在管道的结尾做封堵之用的一种焊接管件产品。有很多种的方式。下面说下封头的手艺放样过程，咱们首先是按实践尺度画出封头旁边面投影。包含接缝线。按线把每一个关闭线框图形分割成独立的图形。（能够裁剪，也能够单独再画）球型封头手工放样过程 其次是取一个图样，(将中心线笔直的设置)画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线笔直，长度正好是图样直径的圆周长。将图样笔直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线笔直的画到方才画的打开的长方形内，留意打开图上的点一定要对应投影图样上的点。
将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到打开的图样上，并对应相应的点。把打开样上得到的交点油滑衔接，就是打开的曲线。
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