预应力叠合板的生产环节包括如下程序：清理模具和台座、配置安放主筋、对钢丝进行张拉、安放锁筋板、分布钢筋绑扎、预留洞口设置和吊环、浇筑砼、拆除缩筋板、砼养护、钢丝预应力的卸力、拆除模具、剪断钢丝、吊运装车或进库。
(1)模板(台座)：在制作前清理台座表面，均匀的在模板上涂刷脱模剂;非标准板的木模或是橡胶模具需要清理干净，确保模具不变形和安装准确性、牢固性;锁筋板
预制剪力墙价格
预应力叠合板的生产环节包括如下程序：清理模具和台座、配置安放主筋、对钢丝进行张拉、安放锁筋板、分布钢筋绑扎、预留洞口设置和吊环、浇筑砼、拆除缩筋板、砼养护、钢丝预应力的卸力、拆除模具、剪断钢丝、吊运装车或进库。
(1)模板(台座)：在制作前清理台座表面，均匀的在模板上涂刷脱模剂;非标准板的木模或是橡胶模具需要清理干净，确保模具不变形和安装准确性、牢固性;锁筋板放置准确，叠合板生产根据其设计长度控制为L(1+1‰)，L为结构设计中叠合板的设计值。
(2)钢筋：在安装前行人工调直，且主筋间距须均匀，使得主筋的初始状态保持较好的一致性，同时确认张拉后每根钢丝的张拉应力偏差在允许范围之内;预应力钢丝的张拉应一次性到位，避免反复张拉，主筋张拉后，每台座模板抽检范围要多于5根钢丝的张拉应力，而要特别关注主筋保护层厚度，以确保主筋使用寿命和工作性能;分布筋必须没有扭曲变形，而且要均匀布置、平整，绑扎牢固;薄板两端分布筋必须按相关规范进行加密;吊筋的尺寸规格、部位必须符合相关规定;洞口、拐角等明显的薄弱位置必须增加相关规定的钢筋。
预应力叠合板的施工安全措施预
应力叠合板的生产和施工过程中，将严格执行和省、市制定的各项安全规范和要求，尤其需要注意的是以下几点：
1)预应力钢丝张拉时，应扣上安全链条，生产线两端不得有人，防止钢丝断裂伤人;
2)薄板厂内吊装转运时，应注意车间内操作人员安全并保持桁车运行平稳;
3)现场吊装时，应用对讲机指挥，起重机臂下不得站人;
4)支撑搭设牢固，并架设人行通道;
5)高空施工，当风速达10m/s时，吊装作业应停止。
(3)预制内墙板外观质量和尺寸允许偏差检验是轻质隔墙板施工事前准备工作的重中之重，但预制内墙板的数量非常多，为提升检验效率，案例工程以1000块为一个批次进行检验，不足1000块的预制内墙板也按照一批进行检验，每批次随机抽查不能1%。
(4)预制内墙板外观质量进行检查，只要一项不满足要求，则视为不合格。
(5)通常情况下，预制内墙板模板在安装过程中，的粘结剂质量和施工质量有非常大的关系，因此，在具体施工时，要尽量采用厂家提供的粘结剂。
预制楼面板的吊装施工流程
1. 预制楼面板进场
2. 预制楼面板按图放线
3. 安装固定件
4. 预制墙板模板铺设
5. 混凝土浇筑
6. 机电线盒安装
7. 预制楼面板就位
8. 预制楼面板起吊
(1)预制楼板的进场
1)预制楼板的进场时，需要对预制构件资料、外观质量、吊点进行检查，特别对吊点着重检查，防止吊装时出现吊点损坏，导致物体打击。
2)预制楼板构件存放处，场地堆放构件需要夯实平整，防止因地面不平导致构件坍塌事故。同时构件堆放需要满足同型号、同规格进行分类堆放。注意带肋底板应采用板肋朝上堆放的方式，不可以进行倒置堆放，同时各层预制带肋板下部应设置垫板，垫板需要上下对齐，不得脱空，堆高层数应小于7层，并且要制定加固措施。
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