橡胶板的试验程度
橡胶板的试验程度
6.1 把粘好的橡胶板固定在胶轮轴上，启动电器，使橡胶板会按顺时针方向旋转。
6.2 橡胶板预磨15~20min后取下，刷净胶屑，称其重量，到0.001g。
6.3 用预磨后的橡胶板试样进行试验。试样行驶1.61KM后，关闭电机，取下橡胶板，刷去胶屑，在一小时内称重，准确到0.001g。
6.4 按GB/
氟橡胶板定制
橡胶板的试验程度
橡胶板的试验程度
6.1 把粘好的橡胶板固定在胶轮轴上，启动电器，使橡胶板会按顺时针方向旋转。
6.2 橡胶板预磨15~20min后取下，刷净胶屑，称其重量，到0.001g。
6.3 用预磨后的橡胶板试样进行试验。试样行驶1.61KM后，关闭电机，取下橡胶板，刷去胶屑，在一小时内称重，准确到0.001g。
6.4 按GB/T 533 测定试样的密度。
7 试验结果
7.1 橡胶板磨耗体积V按式（1）计算：
V=M1 - M2 / P
其中：V - 橡胶板磨耗体积，cm3
m1 - 橡胶板预磨后的质量,g
m2 - 橡胶板试验后的质量,g
p - 试样的密度，mg/m3
8 橡胶板的试验报告
橡胶板报告应包括下列内容：
a 橡胶板的名称及代号
b 实验室环境条件（温度C、湿度%）
c 测试日期
d 测试条件
e 测试结果
f 测试者与审核人等
防滑橡胶板生产工艺和种类介绍-
首先，我们需要知道，
防滑橡胶板在生产工艺上需要经过仔细的操作流程。只有经过具体的硫化程序之后才能保证橡胶板的质量。而硫化作为橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程称为硫化。
现代技术不断发展变化，化工技术也呈现出日新月异的特征。硫化程序在利用化学反应的基础上进行质量上的加工制造，在工矿界越来越发挥着巨大作用。硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下就可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用γ射线使胶料交联而不需要硫化剂。这一般发生在补强性大的细粒子填料与橡胶之间。
橡胶制品为您介绍耐酸碱橡胶板的分类
橡胶制品为您介绍耐酸碱橡胶板的分类
丁啨橡胶：是当前应用Z广泛的耐油橡胶品种，具有一系列优越性能，性比天然橡胶高30～45%，耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁啨橡胶的耐天候老化性差。采用丁啨橡胶胶料制造的胶泵，Z 高使用温度为95℃。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。
丁基橡胶：采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件，适于酸性泥浆工作。Z 高使用温度为100℃，可耐强酸强碱(如盐酸、)，但高浓度的氧化性强酸(如、浓)会使丁基橡胶降解。
氟橡胶：这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的性能。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些，价格也比较昂贵。采用氟橡胶胶料制造的胶泵，允许使用的Z 高使用温度可达170℃(在普通介质中)。
委近日下发文件，要求石油和化学工业联合会，组织主要起草单位，抓紧落实和实施《复合橡胶通用技术规范》，要求2014年完成任务。随着我国橡胶工业的发展，对天然橡胶原材料的需求不断增长，近年来我国的天然橡胶消耗量已居世界首位，目前国内橡胶制品所需的天然橡胶大部分依靠进口。据统计，2013年我国消费天然橡胶420万吨，自产85万吨，进口依存度为80%，是Z 大的天然橡胶消费国。近年来，国内的复合橡胶的生产也逐步形成规模，并涌现出一批生产企业。但复合橡胶的质量参差不齐，市场行为不规范，且无可依。因此，为了保证产量，规范市场行为，保障贸易公平进行，有必要制定《复合橡胶通用技术规范》。
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