如渣呈灰褐色，颜色不一致，表面粗糙，表明渣偏生，炉渣氧化性较弱，加入萤石0.2～1.2kg/t钢；如渣呈白色，表面致密，表明高碱度低氧化性渣系形成；如渣透明，呈玻璃片状，表明酸性已成渣；如已成渣，根据温度确定加热档位进行加热；如还未成渣，则采用低档位，确保炉渣尽早化开、化透，尽早成渣。LF炉基于看渣的调渣方法，原理是根据炉渣化学成份与其直观表现出来的物理特征一一对应原理，
碳化硅用途
如渣呈灰褐色，颜色不一致，表面粗糙，表明渣偏生，炉渣氧化性较弱，加入萤石0.2～1.2kg/t钢；如渣呈白色，表面致密，表明高碱度低氧化性渣系形成；如渣透明，呈玻璃片状，表明酸性已成渣；如已成渣，根据温度确定加热档位进行加热；如还未成渣，则采用低档位，确保炉渣尽早化开、化透，尽早成渣。LF炉基于看渣的调渣方法，原理是根据炉渣化学成份与其直观表现出来的物理特征一一对应原理，
对于中高碳钢，由于真空条件下钢水C能进一步降低溶解氧含量，采用LF-RH精炼工艺，80碳化硅可以将钢材总氧(T.O)控制在8ppm以内。但对于中低碳钢，特别是C<0.25％的钢种，采用相同的生产工艺，成品T.O仅控制到10～15ppm，很难控制在8ppm以内。经检索，国内外发表的和主要从强化LF精炼如采用高碱度高还原性精炼渣、强化RH真空操作如延迟真空处理时间、控制高真空度等降低钢水总氧含量。
相比50碳化硅，目前国内在转炉炼钢使用的传统脱氧剂效果单一，而且其针对性不强，且成本偏高。目前，为实现对炼钢物流的优化，降低生产成本，50碳化硅更好的解决转炉炼钢的需求，以满足炼钢短流程生产技术要求。50碳化硅与现有技术相比较有如下有益效果:50碳化硅作用脱氧剂，反应强烈，脱氧时间短，从而节约电能，提高电炉效率；脱氧剂利用率高，在炉内气氛中氧化减少，钢渣界面化学反应增多；
这些夹杂物通常具有一些特定的形态，例如氧化铝通常为点簇状，而通过碰撞、聚集等又可进一步形成三维点簇状。而65碳化硅夹杂物通常为球形或者聚集成点族状等。为了地除去杂质，传统高纯钢的炼钢流程是：转炉吹氧冶炼、底吹钢包精炼、VD炉真空脱气、连铸拉圆坯，但这些流程步骤都可在炼制过程中产生大量的硅类和铝类氧化物，需要在后续工艺中将这些铝类和硅类氧化物加以去除，但另一方面，此种去除的代价非常高昂，而且只能除去部分杂质而非全部。
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