如何解决供料系统的常见故障对于车间原料输送及整厂规划。为客户提供的规划设计方案。我们从原料造粒-原料储存-计量混料-除湿干燥-计量混料通过风泵输送至成型机。实现现代化车间管理。对于的管控我们坚持采用的线缆和进口电器元器件，确保系统设备的稳定性。供料系统是可以改变原料品种、多颜色材料组合使用方式，实现着色工序的自动化设备，能够保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥
集中供料系统厂家
如何解决供料系统的常见故障
对于车间原料输送及整厂规划。为客户提供的规划设计方案。我们从原料造粒-原料储存-计量混料-除湿干燥-计量混料通过风泵输送至成型机。实现现代化车间管理。对于的管控我们坚持采用的线缆和进口电器元器件，确保系统设备的稳定性。
供料系统是可以改变原料品种、多颜色材料组合使用方式，实现着色工序的自动化设备，能够保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮，同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。控制部件通过控制线向执行部件发出各种控制命令，通常这种控制命令叫做微命令，而执行部件接受微命令后所执行的操作就叫做微操作。不过任何设备在使用过程中，难免会遇到一些故障，那么如何解决供料系统的常见故障呢
注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤
供料系统可实现了不间断无人化连续成型作业，解决了原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，的是降低采购、耗电、维修成本，提高产量，加快了生产效率。根据正确的操作步骤使用供料系统，才会避免出现操作失误导致原料作废问题的出现，也可以减少故障的发生，延长使用寿命。上次自动化技术员也为大家分享了供料系统具有什么特色，今天来介绍供料系统安全操作步骤。
注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤？
供料系统的安全操作步骤：
1、将除湿回转烘干箱的循环水打开，把回转热风中的含有的水分除掉。
2、打开烘干箱电源，设定原料烘干温度。
3、对送料马达进行检查，看是否能正常运转。
4、打开供料控制台，进入操作页面，对原料操作参数按序进行设置。
5、根据生产要求，把烘干箱装满原材料，注意要分类装满，不要混装、乱装。
6、按照生产要求将每个机台的输料管插放在粉料器上，分别对应相关的烘干箱，确保输料正确。
7、打开机台电子眼的开关，确保送料的顺畅，正常运行。
关于供料系统的安全操作步骤今天就介绍到这里。根据正确的操作步骤使用供料系统，才会避免出现操作失误导致原料作废问题的出现，也可以减少故障的发生，延长使用寿命。
浅谈注塑机供料系统的性能特点
1、人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备人员。
2、机台操作员与原料管理员分工明确，适合一般公司之分工制度及规范管理员工。
3、原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。
4、集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至少，保护成型现场工作环境，降低除湿干燥机能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。
5、集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品。
供料系统出现故障时应注意哪些细节问题
供料系统出现故障时应注意哪些细节问题
1、无法开机
主要原因：1.检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开;2.检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因;3.检查变压器是否正常;4.检查开关电源是否正常。
2、触摸屏有显示但无法启动风机
主要原因：1.查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作;2.检查风机是否有过载;3.检查电控箱内的中间继电器是否正常;4.电源是否有逆相。
3、不会自动吸料
主要原因：1.检查“设置画面”的料桶开关是否打开;2.检查光电开关的灵敏度是否正常;3.检查原料的号的选择是否正确;4.检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确;5.检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2;6.检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常;7.PLC是否有输出。
4、料斗不落料
主要原因：1.打开吸料桶是上盖，看原料是否卡住在落料口舌片上;2.检查抽空时间是否过长;3.检查抽料时间是否过长。供料系统的应用与发展供料系统的出现为生产减少了不少负担和成本，所以它给工厂带来的效益不仅仅只是供料这么简单，还可以节省人力、财力、时间等多个方面，所以现在的注塑行业都是以供料系统作为车间的生产标配。4.检查截风阀是否漏风。
5、风机过载
主要原因：1.电源电压是否正常380V;2.检查接触器和热继电器是否正常;3.检查排风阀和风机的选择阀是否正常;4.检查管路是否有堵塞，导致负载过大;5.检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常。检查电流是否过大。
6、风机振动，噪音过大
主要原因：风机叶轮平稳破坏;轴承磨损或损坏;齿轮侧隙过大，不对中
