硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分（暂停点）的加工均采取4次切割方式且两部分
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硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分（暂停点）的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量均一致。
1次切割电极丝偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件之后尺寸得到保证。
对慢走丝线切割加工机床定期进行规范的维护保养工作，是效益高加工的基础。电极丝通过导电块获得放电能量，需要确保它们接触良好。
当导电块的磨损凹槽深度超过电极丝的半径时，必须更换导电块位置。导电块的表面需用砂纸打磨去除氧化层，以提高其导电率。长期不清理下导丝芯座会堵塞（使用黄铜丝会掉铜粉）下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水会严重影响加工效率，需要定期进行下导丝芯座的的维护。当加工中水压表的读数与工艺设定值差异很大时，应检查喷嘴是否有损坏，它会影响高压冲水的实际压力，会使加工效率大幅度降低，必要时及时更换。
慢走丝加工机床完备的工艺系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用电极丝牌号和相应的工件材料，还提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工参数，可依据上下喷嘴是否与工件接触，距离多大，是在切风中精修，还是敞开面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工策略来生成各自的规准；放电系统切割中的随机因素，在切入、切出、截面变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等情况下，在加工过程中运用自适应控制策略及自动化控制功能，得到不断丝稳定高效加工。
慢走丝加工线切割机一般采用去离子水作工作液，火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可以使击穿后的放电通道被压缩，从而限制在较小的通道半径范围内，火花放电形成瞬间的高温，熔化和气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙为绝缘状态。
绝缘性太低，就会发生电解，形成击穿火花放电；绝缘性过高，就会产生放电间隙小，排屑困难，切割速度降低。
普通电阻率应为5×104~10×104*cm，加工前必须观察电阻率表的显示，尤其是机床刚启动时，常常会发现电阻率不在这个范围内，此时不要急着加工，等慢走丝加工机床运行一段时间达到所需的电阻率后，才开始正式加工。
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