什么原因导致五金冲压件氧化的呢？
1 冲压件产生氧化的原因一般是在冲压件进行包装之前在容易产生氧化的环境暴露过久了，或者是在裸手触摸冲压件的时分造成的，因为手上有汗，汗水是含有必定的酸性的加重冲压件的氧化腐蚀的状况产生。
2 包装的时分包装得不紧密或本身包装就有瑕疵导致在外部容易氧化的环境下所导致的慢性氧化。
3 在五金冲压过程中因为一些特别的液体滴落在原材料
广州五金冲压件
什么原因导致五金冲压件氧化的呢？
1 冲压件产生氧化的原因一般是在冲压件进行包装之前在容易产生氧化的环境暴露过久了，或者是在裸手触摸冲压件的时分造成的，因为手上有汗，汗水是含有必定的酸性的加重冲压件的氧化腐蚀的状况产生。
2 包装的时分包装得不紧密或本身包装就有瑕疵导致在外部容易氧化的环境下所导致的慢性氧化。
3 在五金冲压过程中因为一些特别的液体滴落在原材料上，比方小苏打溶液，次氯酸消毒液等等。
防止五金冲压件氧化的状况咱们应该注意以下几点：
1 在冲压或是在包装五金冲压产品的时分应该带上手套，不可以皮肤直触摸摸五金冲压的产品。
2 五金冲压产品冲压出来后应该防止一些腐蚀性环境，比方直触摸摸雨水，雾水等，因为雨水是含有必定酸性的。
冲压加工产生缺陷的原因。
半导体壳体冲压件之落料工艺会产生的缺陷是毛刺过大、变形、表面划伤及尺寸不符或者缺料等原因，毛刺过大是凸凹模间隙过大或过小，刃口磨损导向精度差，凸凹模位置不同心等；产生变形的原因可能是孔距太小，压料板与凹模型面配合不好，间隙过大等；表面划伤，引起的原因分析是操作时有拖拉的现象，同时在剪板时发生划伤；尺寸不符可能引起的原因是上料不到位，定位装置损坏或者松动，移位的原因；
一套新五金冲压件模在试模过程中都会遇到各种各样的试模问题，在这些问题当中常见、值得重视，但又被忽视的问题就是“冲裁间隙”。
五金冲压件模具冲裁间隙的大小直接决定冲裁件尺寸精度、断面质量，决定着冲头、刀口的使用寿命，而且对模具吨位的选择也有一定的影响。因此，冲裁间隙对模具至关重要。
到底五金冲压件冲裁间隙该如何选择才会更加合理，更符合我们的要求呢？其实，根本没有准确的答d案。因为，冲裁间隙之间的关系是相互影响、相互作用的。用古话“鱼与熊掌不可兼得”来形容非常合适。
比如五金冲压件冲裁间隙加大，冲裁力减小、冲头刀口磨损降低、吨位减少，但是毛刺会增大、断面塌角增大影响尺寸精度等。冲裁间隙选择合理才是z好，需要根据客户对产品的要求进行合理选择。
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