双轴数控深孔枪钻设备的应用优势分析：
双轴数控深孔枪钻设备通过一次连续钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。ZK2102x4轴数控深孔钻床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，双轴数控深孔枪钻设备它还具有自动循环功能。ZK2102x4轴数控深孔钻床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环功能。现代机械加工正在向多工位加工的
双轴数控深孔枪钻设备
双轴数控深孔枪钻设备的应用优势分析：
双轴数控深孔枪钻设备通过一次连续钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。ZK2102x4轴数控深孔钻床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，双轴数控深孔枪钻设备它还具有自动循环功能。ZK2102x4轴数控深孔钻床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环功能。现代机械加工正在向多工位加工的方向发展，这就增加了枪钻在通用机床上的应用。
双轴数控深孔枪钻设备的相关分类知识介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是双轴数控深孔枪钻设备可以钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等，他将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT8-11级）、精直线度（0。16-0。5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6。3-Ra0。8）孔。其钻削线速度达到30-100米/分以上。双轴数控深孔枪钻设备主要用来钻削小孔直径，范围大于在1。5mm-38mm，钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。枪钻钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。能够方便的加工各种形式的深孔。
双轴数控深孔枪钻设备的剃齿加工工艺介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是双轴数控深孔枪钻设备的剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。对双轴数控深孔枪钻设备工艺的研发应用经验运用于曲轴油孔的加工，开发出多轴曲轴油孔柔性加工中心，将柔性和效率加工地结合起来。
深孔平底双轴数控深孔枪钻设备相关介绍：
本实用新型涉及一种深孔平底双轴数控深孔枪钻设备,包括圆柱形的刀头,刀头平行设置有冷却孔,第二冷却孔和排屑槽,刀头的磨削部分设置切削刃面,后角面,第二后角面,过油面,导角面,外刃设置在导角面与排屑槽之间的边缘,外刃相对于径向平面的角度为45°,内刃设置在切削刃面与排屑槽之间的边缘,切削刃面相对于径向平面的角度为1°,过油面相对于径向平面30°,导角面相对于过油面20°.本实用新型通过采用小于1°的内刃,其它磨削角度采取避空磨削方式,工件一次装夹即可加工出平底深孔,优化平底孔加工工艺,减少工件装夹次数,节省生产时间,提高生产效率,使得双轴数控深孔枪钻设备加工的孔精度更高,加工出的孔与相配装工件的配合间隙更.
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