在生料磨系统的二级除铁+金属探测仪的除铁工艺为： 先是在配料站出料皮带上设置一台电磁除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过皮带机头部附近的金属探测仪，如果金属探测仪报警，则此段物料经过三通阀进入排渣回路排出系统;如果金属探测仪没报警，那么物料通过回转下料器入磨，但是金属探测仪不报警并不意味着铁渣除尽了，可能铁渣位于料层下方或者包裹在物料颗粒内，金属探测仪
永磁悬挂式除铁器批发
在生料磨系统的二级除铁+金属探测仪的除铁工艺为：
先是在配料站出料皮带上设置一台电磁除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过皮带机头部附近的金属探测仪，如果金属探测仪报警，则此段物料经过三通阀进入排渣回路排出系统;如果金属探测仪没报警，那么物料通过回转下料器入磨，但是金属探测仪不报警并不意味着铁渣除尽了，可能铁渣位于料层下方或者包裹在物料颗粒内，金属探测仪未能检测到，经过磨机的粉磨后这部分铁渣显现出来。这部分铁渣以及新脱落的磨机铁件等通过磨机的吐渣口排到吐渣皮带上，吐渣皮带上设置一台除铁器进行二级除铁，然后余下的物料经过提升机喂到来料皮带机上，再经过金属探测仪，重复上述流程。
在燃煤电站和煤化工行业中，若煤中混有铁钉、矿井下轨道的道钉等危害杂质会影响输煤系统和制粉系统的稳定性，造成设备严重损坏事故，还会造成燃煤锅炉的炉底结焦或是其他较大的损失。因此除铁器的设置对于输煤系统设备稳定运行很重要，这已经成为输煤系统中重要的一个环节。
相关标准规范针对电站和化工行业的输煤系统中电磁除铁器设置的原则如下:在每路的运煤系统中，应在卸煤设施后的运转站、煤场带式输送机出口处和碎煤机前各装设一个除铁器。当采用中速磨煤机或是高速磨煤机时，应在碎煤机后面再多设一个除铁器：原(燃)料储运系统中，应在卸车(船)设施后的运转站、堆场或者仓库带式输送机出口处，每台破碎机前和进入工艺装置的运转处各装设一个除铁器，其中运转站应采用自动卸铁的带式除铁器。
从输煤系统的总体投资和布置占地的角度来看，电磁除铁器直接影响着其他关键设备的运行，因此通过合理的设置和布置除铁器显得很重要。
电磁除铁器是一种能够产生很大磁场吸引力的优良设备，它能够把掺杂在非磁性物料中的铁磁性杂质分离和清理，使参与输送的机械设备正常工作，同时还能防止因过大、过长的铁件划裂输送的胶带。该设备目前已被大量应用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工等行业，并发挥了很大的作用。
连续工作的除铁器如何进行冷却
您想知道除铁器在连续工作中如何进行冷却吗，如果您还不了解这方面的问题，现在就由我们的除铁技术人员给咱们做如下相关的解答。
连续的除铁器工作，同步带式输送机工作，其磁力足以将不同类型的磁性金属等煤的流动分离出来，除去的铁物质，较小重量为0.1公斤，较大重量50公斤。一台盘式电磁除铁器在另一台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁；当两路带式机都运行时，每台除铁器分别对应一路带式机工作，除铁器定时弃铁，额定B=800毫米，250毫米高，磁场强度不应小于1200高斯(高斯值应是电中除铁的铁除器，即电)48小时后，磁JI表面高磁感应强度值(hot)2800高斯。
冷却方式为:强制循环油冷型。除励磁法外，线圈完全密封，线圈浸在散热液中，设计寿命不小于15~20年。通过强制循环散热，要求采用散热理论和优化散热结构，以减少整个结构的故障点。
除铁器选型指南：
1、用户在选用除铁器时必须先考虑是否是输送胶带输送、带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境（温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等）、除铁器本身的特性，安装的位置以及空间尺寸等。
2、当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式电磁除铁器；RCYC系列自卸式永磁除铁器；RCT系列永磁滚筒；CFLT系列电磁滚筒。
3、当物料中含铁量较少时，应选用RCDA、RCDB、RCDE系列人工卸铁悬挂式电磁除铁器；RCY系列永磁除铁器。
4、当物料中的铁磁物特别少时，选用GJT系列金属探测仪与强磁自卸式电磁、永磁除铁器配套使用，自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。
5、在使用悬挂式电磁、永磁除铁器时，如物料过厚可与WCG系列无磁平行托辊配套使用，提高除尽率。也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。
6、当使用环境粉尘（如煤尘、、灰尘）较严重时，应选用RCDB、RCDE系列全密封结构的电磁除铁器、RCY系列永磁除铁器。
7、当物料中含有除铁器不能吸附的金属材料时，应选用GJT系列金属探测仪检测出金属物，自动停机后人工除铁。
8、当用户不使用输送胶带而采用溜槽、管道、链板机、提升机等设备输送物料时，应采用RCYA.G.S系列管道式永磁除铁器。
9、除铁器的主要特点是：吸长、大
