电线电缆产品需要经过拉制、绞制、包覆等工艺电线电缆产品需要经过拉制、绞制、包覆等工艺，才能够制作完成，下面我们具体来了解一下这些工艺知识。先是拉制工艺，其实就是在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术。而这种工艺可以分为单丝拉制和绞制拉制，其中绞制是为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让两根以上的单线，按着规定的方向
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电线电缆产品需要经过拉制、绞制、包覆等工艺
电线电缆产品需要经过拉制、绞制、包覆等工艺，才能够制作完成，下面我们具体来了解一下这些工艺知识。
先是拉制工艺，其实就是在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术。而这种工艺可以分为单丝拉制和绞制拉制，其中绞制是为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让两根以上的单线，按着规定的方向交织在一起。包覆的话，需要根据对电线电缆不同的性能要求，采用设备在导体的外面包覆不同的材料。
交叉安装的电缆中出现交叉点范围
电缆作为电能传输的一种主要介质，在我们的生产生活中很常见，而在埋设的时候一定要注意安全。
如果出现电缆线相互交叉的情况，应保证高压电缆在低压电缆的下方，交叉安装的电缆中出现交叉点范围1m内的穿管保护或隔板隔开时，底限允许距离是0.15m。在电力管道与电缆线交叉或接近时，可以设置隔热措施，平行和交叉的较小距离是0.5m和0.15m。而安装在室外的电缆，很有可能与铁路或其它道路交叉，这时应进行穿管保护，保护管需伸道或路面2m以外，以确保电缆线的安全。
使用不合格的电线电缆会造成哪些危害
结构尺寸不合格的电线电缆。结构尺寸的首要问题是护套厚度和绝缘厚度。当电缆的护套和绝缘厚度不合格时，会严峻下降电线电缆的电气强度，缩短电线电缆的运用寿命。严峻时，电线电缆会产生毛病，绝缘（护套）层不会起到正常的维护作用，形成电气短路和火灾。
护套绝缘老化前抗拉强度和延伸率合格的电线电缆。老化前绝缘护套的抗拉强度和延伸率不合格，可大大缩短电线电缆的运用寿命。而且，在施工中或在长时间通电和高温环境下，极易使绝缘子断裂，形成带电导体显露，并有触电短路的风险。不合格的首要原因是运用收回资料下降产品成本，其次是小企业生产资质缺乏。
导线电阻不合格的导线。导线电阻是检验导线资料与电线电缆截面是否符合的重要目标。当导体电阻超标时，通过线路的电流损耗会增加，电线电缆的发热会加重。导线电阻不合格的首要原因是，为了下降成本，将缩小占原资料成本80%%u7684铜资料，要么削减导线截面积，要么运用杂质含量过高的再生铜，导致电线电缆导体电阻严峻超标。
一些电缆的故障处理方法
一般根据以下情况确认毛病类型：当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻，或芯与芯之间绝缘电阻100千欧时，为低电阻接地或短路毛病。当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻，或芯与芯之间绝缘电阻正常值许多，但高于100千欧时，为高电阻接地毛病。
当摇测电缆一芯或几芯对地绝缘电阻较高或正常，应进行导体接连性试验，查看是否有断线，若有即为断线毛病。当摇测电缆有一芯或几芯导体不接连，且经电阻接地时，为断线并接地毛病。
闪络性毛病多发生于预防性耐压试验，发生部位大多在电缆终端和中间接头。闪络有时会接连屡次发生，每次间隔几秒至几分钟？过去运用的仪器设备有QF1-A型电缆探测仪、DLG-1型闪测仪，电缆路径仪及毛病仪等。
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