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模具钢等温退火工艺模具钢等温退火的工艺过程是将需退火的模具钢加热到临界温度以上（亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢和过共析钢加热到Ac1以上）保持恰当时间，使其奥氏体化和奥氏体均匀化。放入另一温度稍Ac1的炉中，或在原加热炉中使模具钢敏捷随炉冷至稍Ar1的温度进行等温。在等温过程中奥氏体将随所选用等温温度的凹凸
光亮退火炉工作原理
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模具钢等温退火工艺模具钢等温退火的工艺过程是将需退火的模具钢加热到临界温度以上（亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢和过共析钢加热到Ac1以上）保持恰当时间，使其奥氏体化和奥氏体均匀化。放入另一温度稍Ac1的炉中，或在原加热炉中使模具钢敏捷随炉冷至稍Ar1的温度进行等温。在等温过程中奥氏体将随所选用等温温度的凹凸而改变成所需要的层片厚薄适合的珠光体或球化体。当改变完成后，即可从炉中取出空冷。
退火炉是经过热处理能够改变钢的安排结构，然后改进钢的功能。热处理能够显著提高钢的机械功能，延伸机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺点，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的安排和功能愈加均匀。退火炉处理的均匀钢的化学成分及安排，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改进钢的切削加工功能并为随后的淬火作好安排预备。生产上常用的退火操作有退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。
退火炉是一种用于制作半导体器材的工艺，它包括加热几个半导体晶片以影响其电功用。热处理是为不同的效能而规划的。硅片可以加热以激起掺杂剂，将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶圆-基板界面，从而改动细密堆积的薄膜，恢复生长的薄膜，恢复注入的损处，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜转移到硅片。退火炉分为电加热炉、燃煤退火炉、燃油退火炉、退火炉和气体退火炉，其间自备煤气发生炉生产的气体退火炉使用较为广。
把冷轧薄板钢卷堆垛在以炉台和波纹内罩构成的一个密闭空间里，用加热炉罩给波纹内罩加热，密闭空间里以全氢/高氢气体作为热传递介质维护气体（氢气的热传导功率很高），以循环风机的高速旋转构成对氢气的强对流循环，以吸收波纹内罩上的热量传递给钢卷，然后抵达给带钢加热进行热处理的目的。另外，氢气不但对带钢具有防氧化的效果，并且对带钢上的铁锈具有还原效果，这样就完成了带钢的亮光退火。
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