ETC-10B穿过式涡流探伤仪仪器技术参数
检测通道：1-2
检测频率：1KHz--100KHZ;
探伤速度：0.3m/min—12000m/min
长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB
人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
人工缺陷误报率<1%
人工缺陷漏报率<1%
周向灵敏度差≤2 dB
信噪比≥15 dB
钛管探伤
ETC-10B穿过式涡流探伤仪仪器技术参数
检测通道：1-2
检测频率：1KHz--100KHZ;
探伤速度：0.3m/min—12000m/min
长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB
人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
人工缺陷误报率<1%
人工缺陷漏报率<1%
周向灵敏度差≤2 dB
信噪比≥15 dB
端部盲区：≤50mm
标记精度：≤±50mm
可编程控制：上料、下料、分选、标记和联动等
电源：交流220V±10%，50Hz±10%
涡流探伤仪适用于管类的焊缝或焊管整体的在线、离线探伤 ，可测出虚焊、漏焊、砂眼和气孔等。也可用于管内壁、钻板、轴承圈、冲压件、铸件、孔板坯、方坯和圆坯等其他机械零部件的探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由两个线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，可检出金属零部件在生产过程中出现的驳口，暗缝、开口裂纹等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以通过阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。涡流探伤仪能够适应各种不同金属材料的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专i家系统，方便用户在改换产品规格时调用。
上海仓信电子科技有限公司专注无损检测二十年，主要研发、生产和销售自动化涡流探伤，漏磁探伤，超声波探伤仪器和设备，并提供相关备品备件、技术改造、运行维护和维修服务等。
弹簧钢丝涡流探伤仪
特别设计的数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，彻i底解决其他厂家 解决不了的振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。
由于铜和铜合金管的生产速度较高(有100米/分以上),所以特别适合于穿过式方法的涡流检查.除了可做成品阶段的探伤外,因为生产过程中管的尺寸变化、材质温度变化等对探伤的影响都很小,所以也很容易在中间品阶段进行探伤检查.中间品阶段的探伤一般是放在热处理之后定尺切断之前进行.铜及铜合金的穿过式探伤一般使用自比式线圈,这种线圈对沿管线方向分布的长条状缺陷的检出灵敏度较低. 穿过式的涡流探伤仪装置包括:涡流探头,涡流探伤仪,打标装置,报警,好坏管的分料机构.如果是离开生产作业线的探伤,还应包括传送装置和上下料机构等.
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