千分尺检定时常见问题及解决办法
千分尺检定时常见问题及解决办法：
测微螺杆与微分筒不同轴
该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：
一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。
二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生
非标千分尺定制
千分尺检定时常见问题及解决办法
千分尺检定时常见问题及解决办法：
测微螺杆与微分筒不同轴
该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：
一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。
二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具(小锉、端面)进行修整。修理时要有针对性，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。
三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，一面间隙过小的状态。这种不良状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以从不发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。
千分尺检定时常见问题及解决办法：表面粗研处理。
研具表面粗研时可以涂以金刚砂磨料千分尺平行度误差较大时，可用W10或W7研磨膏；磨损较小时或精研时，可用W5或W3研磨膏。而精研时将研磨器涂上氧化铬和少许硬质酸以及变压器油或煤油调制而成的磨料。需要特别注意的是，在进行研磨过程中，磨料要适宜，不能过多也不能过少，同时还要确保磨料不能过于干燥，以便于确保研磨过程中的润度。
测砧面与轴线不垂直。
若固定测砧面与轴线不垂直，则应选择活动测杆测量面垂直较好的位置作为基准修研固定测砧工作面，此时研具与固定测砧接触面涂以研磨剂，而研具与活动测杆接触面涂以润滑油，进行单面修研。固定测砧面与轴线修垂直后，再修研固定测砧面和活动侧杆测量面间的垂直。
千分尺测量面磨损造成的平行度失准修复工作较为复杂，笔者基于多年的工作经验总结出了一种较为便捷的处理方式。
(1)排除尺架与活动测杆径向间隙超差的因素，把待修千分尺的活动测杆旋出尺架，然后将一个一级精度千分尺的活动测杆旋入待修千分尺架内，以其测量面为研磨基准。
(2)在一块平行度误差小于4pm的研磨器的一面，均匀地抹上磨料和润滑剂，另一面只抹润滑剂。然后将有磨料的一面与固定测杆测量面接触，另一面与活动测杆接触进行研磨。其研磨结果可使固定测头测量面与活动测头测量面保持平行。
(3)退出基准测杆，将原被修千分尺的活动测杆旋人尺架，以固定测头测量面为基准，依照前法研磨活动测杆，修理两测量面平行度。经过上述初步研磨后，Z后对固定测量面和活动测量面同时进行精研。通过相关实践已经充分证实，该方式能够有效的对失准千分尺进行修复和处理，实际工作中可操作性强。
如何对千分尺进行修理测微螺杆轴向窜动及径向摆动
如何对千分尺进行修理？测微螺杆轴向窜动及径向摆动
如果微分筒对测微螺杆的同轴度有误差，容易导致微分筒与固定套管或活动套产生摩擦，严重的会出现卡住现象，可以用紫铜锤在微分筒相对摩擦的部位轻敲，也可以把弹簧套取出，在径向上变换位置，然后将其安装好，在必要时，可以使用研磨棒对锥孔进行研磨，确保弹簧套锥孔接触面与测微螺杆尾椎密合和同轴度均符合要求。
对测微螺杆轴向窜动的修理，调整调节螺母改变螺旋副配合中径的方法，来减少轴向窜动量。如果测微螺杆螺纹牙廓磨损出现不均匀，即使调整调节螺母，也只能减小这一部分上的轴向窜动量，而磨损较多的部位仍将会有比较大的轴向窜动量，而磨损较小的部位又经常出现不能旋合的现象，此时，可以对测微螺杆进行研磨。
（作者： 来源：）
