深孔钻镗床存在问题：孔径增大，误差大。
深孔钻镗床事故产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；在授油器的头部，有一个锥盘35041，是支承和顶紧工件用的，它与工件以30°锥面结合，靠装在授油器顶紧拖板的液压缸产生的力对工件顶紧。进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差
数控深孔镗床厂家
深孔钻镗床存在问题：孔径增大，误差大。
深孔钻镗床事故产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；在授油器的头部，有一个锥盘35041，是支承和顶紧工件用的，它与工件以30°锥面结合，靠装在授油器顶紧拖板的液压缸产生的力对工件顶紧。进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
深孔钻镗床存在问题：孔径缩小
（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
（2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；在锥盘内，有一导向套35040，是用于镗头导向的，更换刀具必须更换此套。适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
虽然是在网上购买但是也要了解深孔钻镗床设备的知识才行，因为这样才能看懂各种参数数据，我们要先确定我们要哪种型号的深孔钻设备，再来从这其中的中进行挑选，而且要多询问几家，现在网络让咨询变得更加便捷，多对比几家就知道大概的价格，然后再来把价格不满意以及设备型号对不上的筛选下去。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。欢迎咨询巨泰，期待与您的合作。
数控深孔镗床厂家是专门加工圆柱型深孔工件的设备，数控深孔镗床厂家本身刚性强，精度保持好，主轴采用三档无级调速，转速范围广，进给系统由大功率交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器顶紧工件采用机械装置，安全可靠。10、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，做好交接班记录。该机床可完成大直径重型零件深孔的镗、扩、滚压、套料加工。镗孔时采用镗杆切削液向排切削液、排切屑的工艺方式；套料时采用外排屑的工艺形式，需配备套料刀具、刀杆和工装夹具。根据加工的需要，机床可安装钻杆箱，刀具可旋转并进给。
（作者： 来源：）
