压力容器
耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。
设备法兰是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等
压力容器厂家
压力容器
耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。
设备法兰是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。又称压力容器法兰，用于连接壳体与壳体、壳体与平盖、壳体与管板。
标准：J B/T4700~4707-2000
分甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种类型。
密封面分突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。
压力容器的支撑结构。
标准：J B/T4712-2007
分鞍式支座、耳式支座、腿式支座和支撑式支座四种类型。
还有非标的裙式支座，简称裙座。
压力容器早期主要用于化学工业，压力多在 10 MPa 以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达 100 MPa 以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20 世纪 60 年始，站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。
未来压力容器的发展趋势主要有以下特点：
（1）更。伴随着工业化进程和科技进步，压力设备向高参数、能和大型化方向发展。
（2）更安全。由于压力容器具有潜在的危险性，安全可靠已成为设备的重要指标。大量新材料、技术不断应用于压力容器制造领域。为实现长周期运行、提高设备安全性能奠定了基础。
（3）更节能、环保。随着我国可持续发展战略的实施，节能、环保问题是社会关注的一个重点，环保、节能型产品越来越受欢迎。
（4）更轻型化。提高材料强度、降低安全系数、选用更高屈服强度、采用应变强化技术及优化压力容器结构等都可以不同程度地实现压力容器的轻型化。
（5）长周期。随着技术的发展，压力设备的使用周期也会逐步的增长，更换的频率会下降，性价比会变大。
（6）更通用化与标准化。压力容器通用化和标准化已成为不可逆转的趋势之一。这是因为通用化与标准化也就意味着互换性的提高，这不仅有利于压力容器使用单位日常维护与后勤保障，而且能够大限度地减少设计和制造成本。
（7） 更特殊化与化。特殊工况的需求促使压力容器向着特殊化与化的方向不断地发展和进步。超高压容器、高低温压力容器、耐强腐蚀压力容器、非金属压力容器将会得到更大的应用。
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