超声波清洗机的工艺流程研磨后的清洗研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青,少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异,一般是以二氧化为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同,选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的,以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种:一种
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超声波清洗机的工艺流程
研磨后的清洗
研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青,少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异,一般是以二氧化为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同,选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的,以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种:
一种主要使用清洗剂,另一种主要使用半水基清洗剂。

高频超声波清洗机的区别
高频超声波清洗机和低频超声波清洗机的区别
1.频率差:低频超声波清洗机的频率一般为20-50 khz,高频超声波清洗机的频率为50-200 khz;工业上使用的低频超声波清洗机的频率通常为28KHZ,而使用的高频超声波清洗机的频率通常为80kHz。
2.效果的差异:在超声频率较低的情况下,液体中产生的气泡大小较大,对清洗对象的影响更大。同时,很容易在低频下损坏和腐蚀工件的表面;超声波清洗机的高频穿透力强,可以清洗复杂的盲孔。
3.噪声的区别:低频超声波清洗机的噪声高于高频超声波清洗机。

工业超声波清洗机分类按清洗方法划分
工业超声波清洗机分类
按清洗方法划分
超声波清洗机一般分为物理清洗和化学清洗。他们都有自己的优点和缺点。在申请过程中,两者也可以相辅相成。两者结合,可获得较好的清洗效果。
(1)物理清洗法
利用力学、声学、光学、电学和热学原理,依靠机械摩擦、超声波、负压和高压等外部能量的作用。UV、蒸汽等去除物体表面污垢的方法称为物理清洗。
(2)化学清洗法
根据化学反应的作用,用化学物质或其他溶剂去除物体表面污垢的方法称为化学清洗。例如,用各种无机或有机酸去除物体表面的铁锈和水垢,用氧化剂去除物体表面的,用杀菌剂。消毒剂可以微生物,清除霉菌。

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