液压支架维修加工对焊防缩轴芯时,先要测量所接缸筒的内径,以防研磨时遇到麻烦;防缩轴芯的防缩轴径与缸筒对接处的内孔配合公差应为0~20μm;在超出其60mm之外的轴径配合公差应为20~50μm;轴径外圆上要车出深1mm、宽2mm,导程为12mm的螺纹槽,螺纹槽的边缘要修磨出光滑的圆角,以免刮伤缸筒。掩护梁上部与顶梁铰接,下部与前、后连杆相连,经前、后连
二手煤矿三机配套单位
液压支架维修加工对焊防缩轴芯时,先要测量所接缸筒的内径,以防研磨时遇到麻烦;防缩轴芯的防缩轴径与缸筒对接处的内孔配合公差应为0~20μm;在超出其60mm之外的轴径配合公差应为20~50μm;轴径外圆上要车出深1mm、宽2mm,导程为12mm的螺纹槽,螺纹槽的边缘要修磨出光滑的圆角,以免刮伤缸筒。掩护梁上部与顶梁铰接,下部与前、后连杆相连,经前、后连杆与底座连为一个整体,是支架的主要连接和掩护部件,其主要作用包括:1。同时在轴芯的中心加工出M24或以上的螺纹通孔,且将螺纹通孔两端加工成大些的锥形孔,以利于拧入螺杆时找正用:轴芯两端应倒角,以方便焊后取出。
液压支架柱塞泵在工作压力达到峰值压力时,其分布在泵缸体孔中360°内分度圆中的九只柱塞中只有四只柱塞在向泵排口压缩高压力油而产生的偏载反作用力施加在主轴前端的圆柱滚子轴承160°区域内上,这种现象使轴承承受主轴变形所产生的偏载荷力和多波峰式的突加冲击载荷力,在这两种外力作用下,轴承不可避免地存在边界应力集中即“偏载边缘效应”,这势必降低轴承额定使用寿命,同时也对泵的软寿命带来影响。液压支架大修工有必要熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制体系,知晓本操作规程,可以按无缺标准保护养护液压支架,懂得顶板办理办法和本作业面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。
在使用液压支架时尽量减短回液管的长度,增大回液管的通径,尽量减少回液阻力。在支架的主回液管路上,选用回液断路阀,不用平面截止阀。密封件一般选用山形、鼓形、蕾形、梯形密封圈等形式,并与活塞导向环配合,具有防挤性强,密封可靠,寿命长等特点。回液断路阀可以有效地阻断邻架的背压,而不影响本架的顺利回液。平面截止阀若有误关或开的不或者没有完全打开,则支架回液不畅或回不了液,支架内液体压力,不但可以引起液压支架误动作,严重的导致立柱或千斤顶损坏。 看了上面的介绍,相信大家都已经知道应该如何减小液压支架的背压影响了吧,如果还有不明白的地方,可以咨询山西千斤顶维修的技术人员,一定可以帮助到您的。希望这些资料能更好地让大家了解液压系统。
液压支架是煤矿生产当中常见的一种机械设备,主要是将液压能转变成机械能从而带动与之相连接的驱动装置。主要是由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压支架大修讲述立柱的漏液和挂液对液压支架的正常使用影响很大,如立柱发生挂液问题,会造成立柱支撑能力的降低,从而没有足够的力量对顶板进行支撑,还可能引起一系列安全问题,严重影响生产。具体工作原理是液压站的电动机带动油泵旋转,此时的机械能完全转化为液压油的压力能,然后再将液压站与相应的驱动装置连接在一起,就可以通过液压油的压力能使外接装置实现各种规定动作。由于液压站具有功率质量比大、便于无极调速和过载保护以及操作简单、方便维护等优势,使之成为了现代机械设备传动与控制的重要技术手段,并且在煤矿生产尤其是在矿井提升过程中发挥着重要作用。如果液压缸出现泄漏故障,不仅会造成环境污染以及资源的浪费,而且还会因为动力不足而影响矿井的正常生产。
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