复合脱氧剂有很多优点，首先是多种脱氧元素同时对钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧产物的活度。其次是脱氧产物为共熔体或化合物，它们的熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。
硅碳球成分
复合脱氧剂有很多优点，首先是多种脱氧元素同时对钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧产物的活度。其次是脱氧产物为共熔体或化合物，它们的熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。
硅钙碳产品具有较强的脱氧、脱硫、增碳能力，对改变钢中夹物形态分布，细化晶粒，改善钢的机械性能，提高钢材质量具有重要作用，使用硅钙碳做炼钢脱氧材料，使硅铁，锰铁中的硅、锰铁中的硅、锰元素成份能够提高8-12%，从而降低了硅铁、锰铁加入量。硅钙碳产品具有较强的脱氧、脱硫、增碳能力，对改变钢中夹物形态分布，细化晶粒，改善钢的机械性能，提高钢材质量具有重要作用，使用硅钙碳做炼钢脱氧材料，使硅铁，锰铁中的硅、锰铁中的硅、锰元素成份能够提高8-12%，从而降低了硅铁、锰铁加入量。
硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使用硅锰合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔分别是1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别是46%和37%，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率者是29%。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。
多功能脱氧剂的产生背景：近年来，连铸技术得到了飞速发展，引发了一场脱氧剂的革命，但是目前所使用的复合脱氧剂价格高，果不稳定，而且需要使用设备如喂丝机、TN喷粉装置等，使用起来非常麻烦，费时费工。相比多功能脱氧剂，国内冶金工业炼钢生产中用的脱氧剂，主要是锰铁、硅铁、硅锰，终脱氧剂主要是铝及铝合金。传统的方法有用金属铝直接脱氧。
（作者： 来源：）
