纸箱在高温高湿环境下如何抗压为了保证出口纸箱在高温高湿条件下仍有足够的抗压能力，在客户的推动下，一些纸制品厂开始增加纸箱的高温高湿性能。纸箱高温高湿的测试方法是将纸箱密封，放入高低温交变湿热箱中，在箱顶堆放重量。重量为空箱抗压值的1/4~1/6，观察其承受重压的时间。为了保证纸箱在高温高湿条件下能承受一定的堆叠重量，一些纸箱厂采用提高纸箱抗压强度的方法，导致纸张成本大幅增加。近两年
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纸箱在高温高湿环境下如何抗压
为了保证出口纸箱在高温高湿条件下仍有足够的抗压能力，在客户的推动下，一些纸制品厂开始增加纸箱的高温高湿性能。纸箱高温高湿的测试方法是将纸箱密封，放入高低温交变湿热箱中，在箱顶堆放重量。重量为空箱抗压值的1/4~1/6，观察其承受重压的时间。
为了保证纸箱在高温高湿条件下能承受一定的堆叠重量，一些纸箱厂采用提高纸箱抗压强度的方法，导致纸张成本大幅增加。近两年来，在糊中加入交联剂和稳定剂，提高纸箱的耐高温高湿性得到了广泛认可。交联剂是一种聚合物聚合物。添加糊后，其分子将取代淀粉分子中的羟基，形成稳定的交联。
大多数树纸箱厂都使用拔水剂的名称
大多数树纸箱厂都使用拔水剂的名称。拔水剂是一种蜡乳液，固体含量一般为48%~51%。它更大的特点是使用时可以用30倍左右的水稀释，然后涂在正在成型的瓦楞纸板上。150℃左右干燥后，由于醋的包裹，纸张表面纤维表面张力低，形成不渗水的表面。遇水时，水不会渗入纸板，形成水滴滚落，从而达到防水的效果。但蜡对纸纤维的附着力并不好，尤其是拔水剂稀释30倍后，其固含量只有1.5~，纸表面纤维只有一层薄薄的蜡包裹。另外，由于蜡乳液中蜡的粒径一般比普通聚合物乳液大，很难渗透到纸纤维深处。
同时，拔水剂一般对明矾等化学物质敏感，在纸张表面往往会很快破乳沉淀米。因此，拔水剂中的蜡颗粒大多只存在于纸张表面的薄层。蜡在外摩擦的作用下，容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。为了增强蜡对纸纤维的附着力，拔水剂中常含有松香衍生物或羧化聚合物乳液，对纸纤维有很好的附着力，与蜡和wxafd003有很好的相溶性。这样，它们的添加可以促进蜡在纸纤维上的附着力。
纸箱印刷常见质量问题及解决方法
1.着墨辊不良引起的质量故障
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现曲折、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不清楚。应查明原因，采纳相应的办法予以处理，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适合的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。
2.瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障
假设成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量故障，对此假设选用加大印刷压力补偿，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留心轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良生产习气进行搬运。
3.印版厚度不均匀引起的质量故障
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，形成印迹不清楚，为避免这一不良情况的产生，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。假设已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版不和多粘胶布层补偿，使整个印版坚持基本共同的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
纸箱水性印刷原理及原理
纸箱水性印刷原理
纸箱水性印刷原理如下：
1、水性印刷归于加色法印刷。五颜六色原稿通过电子分色制版成不和图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，完成原稿样箱的，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）
间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；
红+兰=紫色（樱红、茄紫）；
兰+黄=绿色（深绿、淡绿）。
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