板式换热器在使用过程经常遇到的故障
1、外漏，主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2、供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
3、压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要
全焊接板式换热器生产厂家
板式换热器在使用过程经常遇到的故障
1、外漏，主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2、供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
3、压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
板式换热器板在使用的过程中，难免会沾染上一些污渍，那么遇到这种情况我们该如何去清洁维护呢接下来我们板式换热器厂家，就来为大家简单的介绍一下吧。 机械(物理)清洗法 这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。 化学清洗法 这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。 综合清洗法 对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。 清洗时的注意事项 (1)化学清洗板式换热器时溶液要保持流速，一般为0.8～1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。 (2)对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用百分之5的溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用百分之5的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。 (3)机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。 (4)清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
可拆板式换热器的优势
丰富的板片组合带来的技术优势板片的换热性能和流动性能随着板片的长度、宽度、槽深以及波纹角度的不同而不同，因为换热工况千差万别，而每种型号板片一般只在某一工况范围内到达的传热效果，因此丰富的板片组合能更好的匹配不同换热工况，在获得的传热效果的同时并能大大降低板式换热器成本，而且能获得更高的板间流速，从而降低了板片的腐蚀和结垢速度。
1 丰富的板片组合带来的技术优势板片的换热性能和流动性能随着板片的长度、宽度、槽深以及波纹角度的不同而不同，因为换热工况千差万别，而每种型号板片一般只在某一工况范围内到达的传热效果，因此丰富的板片组合能更好的匹配不同换热工况，在获得的传热效果的同时并能大大降低板式换热器成本，而且能获得更高的板间流速，从而降低了板片的腐蚀和结垢速度。
2 的板片设计采用超细网格的数值模拟技术结合精密的试验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片。板片设计的板纹能使流体在较低流速下能产生湍流，大大提高了换热系数。板片模具设计更合理，在板间形成多达数千个接触点，承压均匀，能耐高压达到25KG。
3 的分流区板片的分流区设计有流线引导槽，平衡了不同流道上的流体分配不均造成的流动阻力的差别，避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率的下降、点蚀和死角结垢等弊端。
4 超级密封垫和密封槽采用免粘卡扣式垫片，与板片咬合牢固，避免受压错位。而且在冷热流体间设置两道密封，中间是泄漏区，即使一道密封垫被损坏，发生的泄漏也不会使两种流体发生掺混，而是通过泄漏孔流到外界。
5 科学的框架结构采用5点定位悬挂系统，既保证板片上下左右定位准确，又能保证板片在夹紧时能自动互相锁住，因此在板片复位时能很容易的对齐，消除人为操作误差，从而保证换热器拆装后的使用性能，垫片的使用寿命也更耐久。
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