氧化铝陶瓷烧结后期的变化：
气温出现明显的上升，氧化铝陶瓷相关的变化都会变大，致密度和烈度已经达到极限并不会再发生变化，在微观的组织上，晶粒在比例上的变化非常显著，孔隙也更小，相互之间不再连通，并出现相互较孤立的气孔。
但是部分的氧化铝陶瓷气孔还是会残留在晶粒的内部，但是因为是烧结的晚期了，晶粒在成长上会出现较多不同的不良现象，为了降低这种不良现象的出现，常见的解决方式是，加入适量
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氧化铝陶瓷烧结后期的变化：
气温出现明显的上升，氧化铝陶瓷相关的变化都会变大，致密度和烈度已经达到极限并不会再发生变化，在微观的组织上，晶粒在比例上的变化非常显著，孔隙也更小，相互之间不再连通，并出现相互较孤立的气孔。
但是部分的氧化铝陶瓷气孔还是会残留在晶粒的内部，但是因为是烧结的晚期了，晶粒在成长上会出现较多不同的不良现象，为了降低这种不良现象的出现，常见的解决方式是，加入适量的添加剂，对晶粒在成长上进行控制。
氧化铝陶瓷吸片的加工方法主要是有磨床磨削、和陶瓷CNC精雕这两道工序来完成的。先用磨床给氧化铝陶瓷进行磨削加工，氧化铝不断在进行研磨后氧化铝陶瓷就可以形成我们想要的形状。当做完这到工序后，然后再将氧化铝吸片转入到陶瓷CNC机床进行后续的加工。利用CNC主要是加工陶瓷顶齿上的孔，这里要控制好陶瓷穿孔崩边问题，如果一步小心的话就会崩边，一但崩边的话就很难挽回。
为了提高氧化铝陶瓷产品的精度，大多数的氧化铝陶瓷材料在烧结过后都要进行另外的精整处理，可以使氧化铝陶瓷达到更高的表面光洁度。然而，毕竟氧化铝陶瓷不是普通的材料，怎么能做得更好呢
由于氧化铝陶瓷材料的硬度较好，需要用较硬的研磨抛光砖材料来完成，如SIC、B4C或金刚钻。此外，在抛光过程中，氧化铝陶瓷材料表面的润滑性应提前得到改善。
在氧化铝陶瓷材料的精加工中，常用的方法是由粗到细逐步研磨，然后抛光表面。氧化铝陶瓷抛光时，使用的是小于1μm微米的Al203微粉或者是用金刚钻糊进行研磨和抛光。当然，激光加工和超声波加工也可以达到研磨和抛光氧化铝陶瓷的目的。
氧化铝陶瓷性能特点：
1、承受高温：具有熔点高、沸点高的特点，可以高温下使用不受影响
2、不易腐蚀：在强酸、强碱、无机、有机盐等条件下都不受影响
3、防磁：产品材质无磁，不吸fen尘，可以减少表面脱落
4、电绝缘：常温下为绝缘体，电阻率高，可以用于要求绝缘的设备中
氧化铝陶瓷圆片广泛应用于电子，石油化工、纺织，照明，医护，治金等行业
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