铝型材热转印的工艺为例现在我们以真空贴转印纸工艺为例，介绍铝型材热转印的工艺。 （1）用切膜机将热转印膜卷(采购来的热转印膜为1000m/卷)裁成所需要的尺寸。 （2）根据工件大小，将裁好的转印膜用超声波包装机焊接成工件包裹袋。 （3）在包装平台上将喷好粉末并完全固化的工件插入用转印膜制成的工件包裹袋中。 （4）将包好转印膜的工件放在热转印机的小车平台上，依次可放18根
仿电镀粉末涂料供应商
铝型材热转印的工艺为例
现在我们以真空贴转印纸工艺为例，介绍铝型材热转印的工艺。
（1）用切膜机将热转印膜卷(采购来的热转印膜为1000m/卷)裁成所需要的尺寸。
（2）根据工件大小，将裁好的转印膜用超声波包装机焊接成工件包裹袋。
（3）在包装平台上将喷好粉末并完全固化的工件插入用转印膜制成的工件包裹袋中。
（4）将包好转印膜的工件放在热转印机的小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材包裹袋两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，使转印膜紧紧地贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温至220℃并保温3min，小车自动退出烘烤炉。
粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜
将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火)，粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化条件为工件温度在180℃下烘烤10～15分钟(当然必须考虑工件由室温升至该温度的时间，也就是工件的大小和热容量的高低)。只要严格按照粉末涂料的固化工艺条件，一般可保证在绝大多数情况下获得的涂膜，对于高质量的粉末涂料允许一定限度的过烘烤而不影响其涂层的性能。
刘泽曦:大力发展环保型粉末涂料
日前化工学会涂料涂装秘书长刘泽曦这样表示，近年来粉末涂料的环境优好性和节能减排优势日益凸显，行业面临难得的发展机遇。刘泽曦说《涂料行业“十一五”发展规划》，和《涂料行业科技中长期发展规划》，均明确提出要大力发展环保型粉末涂料。其中《涂料行业“十一五”发展规划》提出：到2010年水性涂料、紫外线固化涂料、粉末涂料、无溶剂涂料，和高固粉涂料等环保型涂料的产量应占涂料总产量的80%，各种涂料中VOC的含量降低50%。禁止使用相关国际公约规定的有毒有害物质（如三丁基锡、等），对涂料中有害物质（如重金属、苯系物、甲醛等）进行科学。同时推行涂料清洁生产、安全生产和文明生产。
粉末涂层可以完全覆盖型材表面的挤压线
对其表面质量要求显着降低，粉末涂层可以完全覆盖型材表面的挤压线，掩盖铝型材表面的部分缺陷，提高型材的表面质量 成品铝型材；与其他表面处理膜相比，涂膜的硬度、性等物理指标有显着提高，可延长铝型材的使用寿命。
从工艺本身来看，具有相当高的技术成分，不同颜色的涂料调配产生不同颜色的装饰效果，更符合室内装饰的需要，也符合 铝型材在建筑行业的发展趋势。 尤其是喷涂型材与隔热桥架的结合使用，使其更加时尚，也赋予了粉末喷涂型材更大的发展空间，这是其他加工方法生产的型材所无法替代的。
（作者： 来源：）
