木屑粉碎机的刀片在加工粉碎中起到关键性的作用，因为刀片属于易磨损的部件，经过一段时间的使用之后，需要重新对刀片进行研磨，保证刀片刃性，达到粉碎加工的效果，让刀片的使用时间更长久，而木屑粉碎机的刀片打磨保养也需要一定的限制和规律。
木屑粉碎机粉碎加工的都是植物类物料，在硬度上较大程度都比石料的低，但是对于木屑粉碎机来讲，不同种类的植物的硬度是不一样的，对木屑粉碎机刀片的影响
单轴撕碎机刀片
木屑粉碎机的
刀片在加工粉碎中起到关键性的作用，因为刀片属于易磨损的部件，经过一段时间的使用之后，需要重新对刀片进行研磨，保证刀片刃性，达到粉碎加工的效果，让刀片的使用时间更长久，而木屑粉碎机的刀片打磨保养也需要一定的限制和规律。
木屑粉碎机粉碎加工的都是植物类物料，在硬度上较大程度都比石料的低，但是对于木屑粉碎机来讲，不同种类的植物的硬度是不一样的，对木屑粉碎机刀片的影响程度也是不一样的，但是总体的来判断木屑粉碎机的刀片打磨周期方法是一样的，这样经常的使用肉眼来检查是非常的有效的，可以在第壹时间内检查出刀片需不需要打磨，刀片使用比较正常的话，半个月打磨一次就可以了。
硬质合金刀片的优势
硬质合金刀片在高功能、的数控机床上使用，为获得波动和优越的加工效力，普通对数控刀具从设计、制造和运用都提出了比通俗刀具更高的请求。数控刀具和通俗刀具的次要差别在以下几个方面。
的制造质量：为波动加工出的零件外表，因此对刀具（包含刀具零件）制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更严厉的请求，特殊是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的反复精度，刀体刀槽和定位零件等症结部位的尺寸和精度、外表粗拙度必需严厉赐与包管，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸丈量，基面加工精度也应包管。
选购分切机刀片的窍门
分切机刀片的优劣是相对的，到的切削效果关键还是要应用到实际生产中，比如进口的刀片使用不当的话会严重损伤刀片，二国产刀片如果使用合理的话会有不错的效果所以说选用合适的刀片一定要实际使用过后才能知道那款刀片适合
其次就是能够合理把握刀片的性能、价格、稳定性之间的关系，其中刀片的稳定是根本，而高是追求的目标，比如高速分切中常常会使用进口刀片，有好的方面也有坏的方面，在给生产带来和便利的同时，进口刀片对设备等都有较高的要求，因此前后期的投入相对较高。高速分切中，很多条件都处于极限边缘，进口刀片的稳定性会成为一个主要问题，尤其是设备使用的中后期，刀片精度下降时反映较明显。因此，不能为高速而高速，如果不用进口刀片也能达到的目的，应毫不犹豫地放弃进口刀片。
由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等
圆刀片度的问题。
1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片度蕞大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min, ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，
切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。
2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°
3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的强度和改善散热条件，从而提高刀具度。一般选取K=45°~75°
4.刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可取0°~3°
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