注浆泵采用压缩空气为动力源，利用气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可以使缸体产生较高的注射压力。注浆泵各缸直立布置，受力条件好；气缸的往复运动采用的内置阀控制，双向驱动，容积效率大幅度提高，耗气量低，节能；各缸为单杆双作用缸，从而能够实现连续排浆，浆液混合均匀，注浆压力波动较小。
双液注浆泵在在使用时必须安装在平整坚固的地面上。运行前检查零部件的紧密性，
注浆泵设备
注浆泵采用压缩空气为动力源，利用气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可以使缸体产生较高的注射压力。注浆泵各缸直立布置，受力条件好；气缸的往复运动采用的内置阀控制，双向驱动，容积效率大幅度提高，耗气量低，节能；各缸为单杆双作用缸，从而能够实现连续排浆，浆液混合均匀，注浆压力波动较小。
双液注浆泵在在使用时必须安装在平整坚固的地面上。运行前检查零部件的紧密性，特别是杆与叉头之间的连接，用扳手拧紧拉杆。检查进浆管密封的状态，管道不得破损漏气。检查曲轴箱、变速箱和其他需要润滑的装置是否有足够的润滑油。曲轴箱加30#普通润滑油至油标上部，约8升。变速箱加SY1103-77或HL-20齿轮油至加油口下缘，约3升。检查离合器是否正常；安全阀的可靠性；活塞安装的密封度等等，在确保设备没有问题后才能够开始工作。
据设计图纸要求，孔呈梅花形布置，车道布置8孔，超车车道布置8孔。对于有少量断层的板块（如两个板块），适当调整灌浆孔，断层缝两侧增加1-2个孔。钻孔前，技术人员应选择排孔位置，排孔位置应位于板的四面，距板边缘50cm，一般避免排孔位置在板的中心。裂纹板应在裂纹周围开孔，孔位与裂纹的距离应大于30cm。勘察时，钻孔位置采用油漆，以100m桩为基准，记录各灌浆板的详细位置及损坏情况，以便日后观测灌浆效果。
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