通风管道系统的设计计算步骤
1、绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。
2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系
酒店通风管道
通风管道系统的设计计算步骤
1、绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。
2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的低风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。
3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。
确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。
压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。
对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。
风管清洗十二步！
风管清洗十二步！
1、前期准备
2、阻断系统放入不清洗的风管中一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。
3、真空集尘系统与风管系统连接、固定，并开启吸尘器。
4、将清洗机器人放入风管中均匀清洗。
5、此段风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。
6、清洗该操作段的防火阀。如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。
7、录像监视系统对风管清洗前、中、后进行监测及录像，保存图片。
8、拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗、消毒过的风口，用预先准备好的原系统同种材料，用铆钉封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料。
9、检查风管吊顶的强度，如强度不够应在顶棚打膨胀螺栓，用预制的角钢托盘进行加固，以不影响风管强度为原则，严格按标准操作。风口及过滤网拆除后到地点用高压水进行清洗。
10、收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物进行消毒处理后，运到地点。
11、一个系统风管清洗完后，对现场进行整理，恢复原状。
12、盘管清洗。
传统的
共板风管加工一个班组需要5人左右，大部分使用剪板机和咬口机等设备加工，但下来只能完成一百平米甚至只有几十平米的共板风管，对于人工成本尚且便宜的地区，且需求量不大的项目也许还可以接受，但对于共板风管加工量大的项目来说，这些远远不够。
而全自动共板风管生产线，只需要一个人，就可以批量完成1000-2000平米的共板风管加工。
根据共板风管的加工工艺来看， 全自动共板风管生产线可以定义为，共板风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。说的通俗一点就是从卷料下料，到共板风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。 中间过程不需要任何人的参与和操作。
一条完整的全自动共板风管生产线应该实现以下功能。
随着经济的发展，
通风管道在生活生产中也是不能够忽视的，像是饭店里，因为有了通风设备才能够为消费者提供良好的用餐环境，让更多的人来饭店吃饭，对于工业生产中，像是矿产开采中，更需要良好的通风条件以此来改善工作环境，保障矿工们的呼吸健康。现在通风的设备、越来越受到重视，我们来看看有哪些优势
对于建筑的通风设备来说，在楼房建筑初期就应该设计好，率的施工比较的快捷使用于工期较短的项目，并且机械化制作，使得更加的快捷。同时风管连接的法兰数量较少，想比较与吊装连接工作量减少约50%左右，与此同时呢，通风管道跟矩形的风管相比，标准化程度高并且吊装简单，使得差错的几率大大降低了。
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