塑料激光焊接机在医l疗器械的应用
球囊导管激光焊接是使用激光作为能量来源的红外线焊接，可以使用激光束直接射到吸收激光的塑料表面，使塑料熔化实现焊接。的激光焊接技术可以实现球囊头端和管体的无缝连接，使球囊导管在弯曲而狭窄的病变血管中推进时畅通无阻，对血管的损伤降至很小，操作过程更加安全。激光焊接技术的引进有利于进一步缩小球囊扩张导管尖l端外径。
与金属焊接
焊接机价格
塑料激光焊接机在医l疗器械的应用
球囊导管激光焊接是使用激光作为能量来源的红外线焊接，可以使用激光束直接射到吸收激光的塑料表面，使塑料熔化实现焊接。的激光焊接技术可以实现球囊头端和管体的无缝连接，使球囊导管在弯曲而狭窄的病变血管中推进时畅通无阻，对血管的损伤降至很小，操作过程更加安全。激光焊接技术的引进有利于进一步缩小球囊扩张导管尖l端外径。
与金属焊接不同的是塑料激光焊接需要的激光功率要小。塑料激光焊接机激光功率越大，塑料件上的热作用区就越大、越深，将导致材料过热、变形、甚至损坏，由此应该根据需要融化的深度合理选择激光功率。
激光焊接汽车车身的特点 1、非接触式加工 激光焊接在汽车制造中重要的优点体现在的非接触式加工方式。靠螺丝紧固、胶粘连接等传统加工方法并不能满足现代汽车制造中对精密性和坚固性的要求，并且新材料的应用，也让传统加工方法略显劣势。激光焊接是无接触性的，在加工过程中，可以不触碰产品就能实现精密焊接，在连接的坚固性、无缝性、精密性和清洁性上实现了工艺的跨越式进步。 2、激光焊接提升汽车轻量化 采用激光焊接可以在汽车制造中用更多的冲压件代替铸造件，用连续的激光焊缝代替分散的点焊缝，可以减少搭接宽度和一些加强部件，降低车身结构本身的体积，从而减少了车身的重量，满足了汽车节能减排的要求。
激光混合焊接提升工艺稳定性 与纯激光焊接技术相比，利用激光混合焊接技术可大大提高板金件缝隙的连接能力，从而使得企业可以更加充分地利用激光高速焊接时电弧焊接的工艺稳定性。 此外，采用激光焊接还可以降低汽车车身制造过程中的冲压和装配成本，缩短生产周期，减少零件的数量，提高了车身一体化程度。激光焊接零部件，零件焊接部位几乎没有变形，焊接速度快，而且不需要焊后热处理，目前激光焊接零部件已经广泛采用，常见于变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链等。
手持激光焊接机柜、手持式激光焊接机的优势有哪些：省人工成本：与电弧焊比较，加工成本可下降30％左右。操作简单易学上手快，操作人员技术门槛不高，普通工人短暂培训后即可上岗，可轻松实现焊接效果；焊接范围广：手持焊接头配备5m－10M原装光纤，克服工作台空间的局限性，可户外焊接、远距离焊接；使用方便灵活：手持式激光焊接配备移动滑轮，握感舒适，随时调整工位，无需工位，自由灵活，适用于各种工作环境场景。
（作者： 来源：）
