在选择表面涂层材料时，一般可按照下列步骤进行：
（1） 分析工况条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求；
（2） 列出可供选择的涂层材料；
（3） 分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法；
（4） 必要时进行实验室或现场试验；
（5） 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；
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在选择表面涂层材料时，一般可按照下列步骤进行：
（1） 分析工况条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求；
（2） 列出可供选择的涂层材料；
（3） 分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法；
（4） 必要时进行实验室或现场试验；
（5） 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；
（6） 确定表面涂层方法并制定涂层工艺。
下面简要介绍目前常用的涂层性能，为正确选择喷涂工艺提供参考。
一般地说，采用热喷涂层的主要目的有以下几种：（1） 耐腐蚀涂层； （2）损涂层；（3） 减摩与封严涂层；（4） 耐高温热障涂层；（5） 绝缘或导电涂层；（6） 尺寸修复涂层等等。不同的目的应采用不同的涂层。
粘着磨损 这种涂层主要作为软轴承和硬轴承表面使用。
a. 软轴承表面。这种涂层可以使润滑剂中携带的磨料粒子嵌入涂层内，也能使轴承表面的基准线变形。软轴承成本较低，但必须进行很好的润滑，否则磨损速度太快。
b. 硬轴承表面。这种涂层可以用作高和硬轴承材料，能料磨损，减少划痕和划伤，可用于高负荷低速度的硬轴承表面上。
随着经济的迅猛发展，对各类矿物的需求也在呈几何倍的增加，选矿设备的应用量迅速增长。但设备在长时间运行中会出现不同程度的损害，因此会极大的影响了矿业公司的生产发展。
过流件的维修及保养
对于过流件的维修我们通常通过增加过流件过流面的表面厚度来维修或增加其使用寿命的。通常我们使用的多为金属焊接等工艺，在这里我们这种着重介绍融基公司的复合陶瓷涂层的使用及使用效果。
1）表面处理：清理，脱脂、除潮，除锈。
2）施胶工艺：严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，以保证胶粘剂对工件的充分粘合，对施工表面进行定型修整。
使用效果：
1）使用普通材料修复后度可达碳钢的的3-5倍
2）使用复合陶瓷涂层修复后度可达碳钢的8-10倍.
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