淀粉酶流化床制粒包衣机,脂肪酶制粒干燥生产线,饲料级糖化酶流化床制粒干燥机,纤维素酶流化床沸腾干燥制粒机
流化床底喷包衣机设备概述
随着制药工艺的迅猛发展,为了更加充分、有效的发挥药理作用,缓控释技术在国内得到了迅速的推广和运用。特别是当锌摄入量超过体内各种排泄能力时,机体内电解质平衡机制会被破坏,仔猪就会出现皮肤苍白、被毛粗乱卷曲等现象。对于缓控释、颗粒、微丸、滴
酵母压力式喷雾干燥机
淀粉酶流化床制粒包衣机,脂肪酶制粒干燥生产线,饲料级糖化酶流化床制粒干燥机,纤维素酶流化床沸腾干燥制粒机
流化床底喷包衣机设备概述
随着制药工艺的迅猛发展,为了更加充分、有效的发挥药理作用,缓控释技术在国内得到了迅速的推广和运用。特别是当锌摄入量超过体内各种排泄能力时,机体内电解质平衡机制会被破坏,仔猪就会出现皮肤苍白、被毛粗乱卷曲等现象。对于缓控释、颗粒、微丸、滴丸的包衣处理,传统的工艺大多采用糖衣锅,而采用糖衣锅的效率较低,工作过程中粉尘飞扬较大。为进一步适应国内制药行业中缓控释制剂的发展要求,江苏博鸿引进国外同类产品,比如离心式包衣机和无孔包衣机,这类包衣机主要包括空气过滤系统、加热 系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统,经过滤系统 处理后的空气,再经加热系统加热后,进入底喷容器底部,带动容器内的物料向上作流化运动,从而达到包衣的目的。
流化床底喷包衣机包括底喷容器、空气过滤系统、加热系统、基座、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统。三氯蔗糖由于是颗粒状固体,会遇到处理任何颗粒材料时经常遇到的一些不便之处,包括流动和粉尘问题。输液及雾化系统中具有底喷喷枪,底喷容器内有流化区域,流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、 底喷组成,导流筒置于底喷容器内。
针对上述现有技术的不足之处,江苏博鸿在使用过程中能够流化均勻,减少包衣材料浪费的底喷包衣机,能有效的解决上述现有技术存在的问题。
过硫酸盐流化床底喷包衣机,破胶剂流化床制粒包衣机,酶破胶剂缓释包衣机
破胶剂流化床包衣机设备概述
目前压裂液体系使用的破胶剂(过硫酸盐、酶、破胶剂、缓释酸等)由于加入量、加入顺序等因素导致压裂液不能完全均匀破胶,留下死角,滞留部分残胶和滤饼,导致裂缝导流能力下降;再者普通支撑剂在高闭合压力下容易破碎、回流以及嵌入地层,导致裂缝导流能力下降,影响压裂效果。(3)配制包括成膜材料和制孔剂的缓释层包衣液,并对所述载药中间体进行包衣,沸腾干燥机干燥后即得缓释破胶型压裂支撑剂。江苏博鸿提供表面改性的油和气井水力压裂支撑剂,表面改善润湿性、改变化学反应性、改变表面地形、赋予润滑性或控制这种支撑剂流体流动的相对渗透率。从而改善其润湿性或流体亲和力,改善其化学反应性或者减小颗粒间的摩擦性质。
在低渗油田的水力压裂施工中,压裂液需要尽快降低粘度,以便返排,减少对储层的伤害,破胶剂的选择和使用是压裂液添加剂优选的重要环节。该物质能保护吉他这种弱碱性在胃里不被胃酸破坏,在进入肠道后肠溶物质迅速崩解,释放出吉他霉,然后吉他霉被肠黏膜吸收进入血药,可达到抑制病原微生物的繁殖,防止腹泻的作用。普通破胶剂比如过硫酸盐由于分批次加入的不均匀性及其反应导致压裂液提前破胶或者破胶不,污染地层,影响压裂效果;破胶剂由于有效含量高,使用量少,能够缓慢释放,解决了直接用过硫酸盐导致的破胶过快不宜控制的问题。
但是使用量少以及密度小也导致了在现场施工时与压裂液体系混合不均匀,在地层中破胶也不,滞留部分未破胶的死角,影响整体裂缝的导流能力;而酶破胶剂由于受到使用温度和PH的影响,导致了其使用的局限性;缓释酸释放缓慢,可以使施工可操作性和有效性大大提高,在完成压裂操作后,产物释放完全,破胶液粘度较低,可起到破胶和及时返排的目的。但是,高速混合制粒机也存在着不少的缺点,主要体现在:A、只能混合制粒,不能干燥。

海藻酸钠流化床一步制粒机,海藻酸钙流化床制粒机,海藻酸钾沸腾干燥制粒机,海藻酸铵流化床沸腾干燥制粒机,褐藻浓缩粉喷雾干燥制粒机
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作,使得产品利于包装、携带或者计量。现代工业化生产中制粒通常通过制粒机来实现,制粒机在制药、化工、食品工业广泛运用。
—步制粒机是一种集混合、造粒、干燥等功能于一体的制粒机。饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法,エ艺步骤如下:(I)乳酸的雾化吸附:将白炭黑置于一步制粒机中,用蠕动泵将乳酸2540重量份喷入制粒机进行雾化吸附。粉状物料投入原料室密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒。
制粒机的工作原理是:粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作干燥,水分不断蒸发,粉末不断凝结,以上过程重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。◆设备于密封负压下工作,内表面光洁,无死角,利于清洗,无粉尘飞扬。
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