坡口加工：一般可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。现在坡口加工机已开始普及，近又出现了H型钢坡口及弧形坡口的机械，、精度高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将 在事后产生焊接裂缝。又如，在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝，因此要重视坡口质量。
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坡口加工：一般可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。现在坡口加工机已开始普及，近又出现了H型钢坡口及弧形坡口的机械，、精度高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将 在事后产生焊接裂缝。又如，在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝，因此要重视坡口质量。
6、制孔
在焊接结构中，不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，因此把握好开孔的时间是十分重要的，一般有四种情况：
种：在构件加工时先划上孔位，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再划线确认进行打孔加工。
第二种：在构件一端行打孔加工，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
第三种：待构件焊接及变形矫正后，对端面进行精加工，然后以精加工面为基准，划线、打孔。
三、预热：
钢结构的焊接，应根据钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素，以及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法。
四、引弧和熄弧：
1.钢结构加工中，引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷。不得在非焊接区域的母材上引弧，防止电弧痕迹。
2.当电弧因故障终端或焊缝终端收弧时，应防止发生弧裂纹，一旦出现裂纹请清理后才可以继续焊接。
五、完工焊缝的清理
焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，查验合格后在规定部位打上焊工钢印。
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