经常在塑料件上看到各种图案和数字
这些数字各不相同。如何在这些模具上刻上这些数字和图案，我们常见的方法主要有这几种。
种是直接通过雕刻机雕刻在模具上。这种通常是用在字体或者图案比较大的情况下。通常这种弄出来的字体通常在表面有刀纹，需要进行抛光处理。
在普通的中小型模具中，激光刻字是常见的。通过激光在模具上留下痕迹。通常这种方式又叫蚀刻。这种方式优点是速度比较快，马上就可以好了
五金工装夹具
经常在塑料件上看到各种图案和数字
这些数字各不相同。如何在这些模具上刻上这些数字和图案，我们常见的方法主要有这几种。
种是直接通过雕刻机雕刻在模具上。这种通常是用在字体或者图案比较大的情况下。通常这种弄出来的字体通常在表面有刀纹，需要进行抛光处理。
在普通的中小型模具中，激光刻字是常见的。通过激光在模具上留下痕迹。通常这种方式又叫蚀刻。这种方式优点是速度比较快，马上就可以好了，但缺点也很明显，这种留下的痕迹比较浅。
一种就是电极雕刻后进行放电加工。就是先在要加工字体的地方取一块电极，再对这块电极进行雕刻加工，加工后拿到电脉冲的地方进行放电加工，完成后就会在模具表面留下字体。
电火花注塑加工存在的缺点
电火花注塑加工还存在以下二个缺点，没法去除。
电火花加工速度较慢，缺点是其效率比较低。电火花加工需要设计、制造电极，电极形状通常比较复杂，制造精度要求也比较严，电火花加工时的需要不停的调整也很繁琐，因此产品制造周期相对较长。
电火花加工在塑料模具中一定是存在电极损耗的，尤其是尖角位置，这在一定程度上影响了加工精度。这是由于电火花加工时，工具电极和被加工工件都存在电腐蚀烧损的趋势，因此其中的工具电极的损耗是不可避免的，但可以通过一些合理的工艺技术方法来进行弥补和改善。
基于上面几个电火花普遍的特点，电火花加工主要用于冲模、塑料模、锻模和压铸模型腔、以及非贯通的小孔、窄缝、异形孔等的制造，电火花加工既可用于普通材料、常规产品加工，也可用于那些硬质合金等难加工材料的制造。在目前的模具加工的制造领域，电火花加工仍然扮演着非常重要的角色。
塑料模具放电脉冲的详细过程
如何在塑料模具中产生质击穿和放电通道呢？下面来详细的介绍下。
电火花加工的前提是必须有工具电极、加工工件和脉冲电源。脉冲电压施加于工具电极和工件之间时，二者之间形成一个电场。当工具电极不断接近加工工件时，二者间的电场强度逐渐增大。由于实际上工具电极和工件上的微观看的话表面实际上是凸凹不平整的，当电极与工件之间距离很小的时候，其间的电场强度是很不均匀的，我们通常把离得近的突出点或处的电场强度一般判断为。当电极与工件之间的距离减少到一定程度的时候，工具电极和工件之间的电场强度急剧上升，绝缘介质通常会被击穿，在电极和工件之间的狭小空间内形成一定的放电通道，极间电阻在10秒内从绝缘状态降到数欧姆以下，电流这时候急剧上升，极间脉冲电压降至火花维持电压。在电场作用下电子高速向阳极运动并撞击工作液介质中的分子或中性原子，产生了一定的碰撞电离，形成带负电的粒子（主要是电子）和带正电的粒子（正离子），导致带电粒子像雪崩式一样不停增多，使绝缘介质击穿而形成一个放电的通道。由于通道空间很小，因此其电流密度很高。
江西南昌模具气压成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，
即当模具处于固定状态的时候，经气泵使其产生一定的负压将塑料板材直接吸贴于模具型面上，形成制件，吹塑则是通过气泵产生一定气压的气体，吹人热熔态塑件或热熔态玻璃制件毛坯空腔，使其扩展、变形，并贴附在模具型腔表面上，形成制件。
另外，注塑模具加工驱动比方说铝合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用挤出成形的工艺。其模具固定在机头上，材料以挤压形式通过模具，对模具作相对运动而成的各种制件。如塑料型材是依靠不停的挤出机器的螺杆的螺旋运动，将塑料挤入模具并通过模具的型面，经冷却定型成型材。挤出的型材被牵引机构向前牵引，使进行连续成形加工。
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