氧气焊焊接操作注意事项：
1、、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近 10 公尺以内， 同时不准放在有油类的地方。、氧气瓶，气体瓶距离应保持 5 米 以外。
2、在装减压器时，禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。 二 工作步骤
3、点火时，先开，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。
4、若焊有回火现象，应立即关氧气，在关，然后开氧气，
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氧气焊焊接操作注意事项：
1、、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近 10 公尺以内， 同时不准放在有油类的地方。、氧气瓶，气体瓶距离应保持 5 米 以外。
2、在装减压器时，禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。 二 工作步骤
3、点火时，先开，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。
4、若焊有回火现象，应立即关氧气，在关，然后开氧气，冲 尽嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。
5、氧气、瓶即将用完时应留 0.5 压力以供辨别气瓶。
6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及物应洗净后 焊接。
7、焊接有色金属须带口罩，防止气体。
8、工作结束时将氧气、瓶关闭，不准有漏气现象。
垫板：铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等工艺措施。
焊前预热：薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
焊后处理：
焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
管道焊接目前来说方法很多，主要有以下六种方法。
一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因，目前，对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40％～50％。
二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好，焊缝射线探伤合格率高，经济性优良。
三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比，根焊速度较慢，主要用于气候条件恶劣，输送酸性气体及高含硫油气介质，对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
四、立下向纤维素焊条打底焊，CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低，近年来不断被推广和应用，但对油气管道焊，要实现全位置焊接，须在较小的电流范围内，用短路过渡形式完成，而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此，采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊，背面成型，然后再用的CO2气保焊填充面。
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