众所周知机床是当代高新技术机、电、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，数控系统五花八门，产品从70年代到90年代，不能互换，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是大型、重型数控机床，价格昂贵，每台约几百万美金、安装调整时间长（几个月到l年以上）。利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。大型数控机床内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，
单位瓦型磨床厂家
众所周知机床是当代高新技术机、电、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，数控系统五花八门，产品从70年代到90年代，不能互换，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是大型、重型数控机床，价格昂贵，每台约几百万美金、安装调整时间长（几个月到l年以上）。利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。大型数控机床内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起机床的不正常现象，还有导线的连接、管子互相的联结，有一点疏忽就会出问题，再加上大型、重型数控机床体积庞大，在无恒温厂房条件下使用，环境的影响很容易引发故障。为此，数控机床“维修难”的问题就放在我们的面前。
如何操作磨床以及注意事项？
1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；
3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。四、本磨床操作时仅需装上坯件，卸下成品，每分钟至少完成100件产品装卸，每个操作工人可操作五台磨床，每班单工序产量30000件左右(有的品种可完成50000件)，加工工时费很低，比现有同类设备提高工效三至五倍。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内；
4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；
5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自动走刀时必颂使用定位保险装置。行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；
导致磨床震动的三大原因
其一，首先检查底面。机床地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度。
其二，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果不是水泥地是其他较虚软的地面，则地面很容易引起共振。
其三，砂轮问题。厂家在采购磨床的时候，这并不是一件随意的事情，不仅仅要了解自身的需求，而且也要做好对整个市场的认识，如果我们对市场的认识更准确，结合自身的需求来选择，虽然就可以买到性价比更高的设备，从长久来看能够给我们带来的是更更多的利润。砂轮影响震动的因素一般有两个：一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就不稳造成震动；二是内孔不标准偏大。在购买砂轮时一定要问清规格，买质量较好的砂轮。因为质量不好的砂轮不但影响加工效果而且在加工磨削过程中易裂爆，严重的甚至会会影响磨床主轴的寿命。
磨床改善方法：
1、磨床.加真空裝置可能有用；
2、加大逃气道可能有用；
3、缩短充填时间；
4、改变充填模式；
5、提高模温；
6、提高熔汤温度；
7、检查合金成分；
8、检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；
9、检查龙门磨床壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填。
（作者： 来源：）
