特点
使用范围广：单品或多品种同时均化或添加粘合剂均可同时发到均化效果
均化：一批次可3-20min视物料情况而定
环保设备：密封无扬尘环保运行，无润滑剂传动装置，无残留
节能：单位能耗为机械混合的30%.
结构简单:节省空间，操作简单，维修方便
装载系数可变范围大：0.2-0.7
低温混合：无机
气流混合机厂家
特点
使用范围广：单品或多品种同时均化或添加粘合剂均可同时发到均化效果
均化：一批次可3-20min视物料情况而定
环保设备：密封无扬尘环保运行，无润滑剂传动装置，无残留
节能：单位能耗为机械混合的30%.
结构简单:节省空间，操作简单，维修方便
装载系数可变范围大：0.2-0.7
低温混合：无机械传动摩擦生热
超大均化混合：可实现一次性可混合几百立方，混合产量大，
智能操作：自动化程度高，操作简单，PLC全程控制
多元化运用：即可均化混合机，又可作储存料仓使用
粉体技术在冶金工业的应用：
1、冶金技术：钢铁冶炼过程，要经过如下过程：开采铁矿→破碎铁矿石→选矿得到铁精粉（含铁63%左右）→烧结成球团矿→如高炉冶炼→得到生铁。
其中：破碎和选矿和球团矿烧结涉及到分体工程领域。合金填加剂有些是粉体。
2、粉末冶金：
各种原料均为粉体，经过混合成型烧结，形成金属或合金工件，无需机械加工，生产，变性小。
3、硬质合金：如W-Co硬质合金，由于W的熔点很高，很难通过冶炼方式获得零部件 ，通常采用化学方式获得颗粒单质 通过粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。
通过计算得知：断裂时纳米颗粒烧结的试样较微米颗粒烧结的试样发生t-m相变的相变量大。1SEM照片提示：纳米粉烧结试样的微观结构更为均匀、致密，颗粒分布范围窄；而微米粉烧结体有少量不规则小气孔，在微米颗粒的试样中出现了晶粒的异常长大现象，这是由于在这些颗粒周围存在的毛细孔阻碍正常晶粒的生长，原料粉中的较大颗粒将其吞并所致，这对微米颗粒的力学性能的提高会起一定的作用。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积，研磨至一定细度（d90:20um或根据需要调整的合适粒径）。在晶粒尺寸上，由于纳米粉原始颗粒小，加之烧结温度又微米粉，晶粒尺寸比微米粉烧结的材料小。
它的工作原理是，物料利用二维或三维设置的数个喷嘴(3～7个)喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎，并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置，细粉排出机外由旋风分离器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。无铅压电陶瓷，又被称为环境友好压电陶瓷，其直接表层含义指不含铅、又具有满意的高的压电性能的压电陶瓷材料。
它的突出优点是，噪音低，占地小，产品细度高，粒度分布窄，能耗低，与扁平式气流粉碎机相比约可节能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨损件，因而可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。气流粉碎机的性能特点：
1、负压生产，无粉尘污染，环境优良;
2、配置自分流分级系统，产品粒度分布窄，分级轮使用寿命比卧式、立式分级轮提高5～8倍;
3、相同的能耗，产量比普通气流粉碎机提高1倍;
4、不单单只应用与物料的超细粉碎，兼具颗粒、颗粒打散功能;
5、对、、易氧化物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低，实现资源合理利用;
6、低温、无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性物料的超微粉碎;
7、气流粉碎机磨损程度，尤其适合于高硬度、高纯度物料超细粉碎;
8、设备结构紧凑，内外壁抛光，粉碎箱无存料，无死角，易清洗，符合GMP要求;
9、自动控制，操作简单，运行稳定。
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