隔膜全自动带式板框压滤机结构的特点及优化设计1 隔膜全自动带式板框压滤机结构的特点
(1)多端口进料: 进料速度快而均匀, 过滤周期短, 生产, 减小了滤板内部发生差压的可能性, 延长了滤板使用寿命。
(2)多缸压紧: 滤板受力均匀合理, 密封性好, 不喷料。
(3)隔膜压榨: 二次压榨脱水, 滤饼含水率低, 成饼良好; 过滤周期缩短, 整机处理效率提高。
(4)分组拉开: 滤板分
全自动带式板框压滤机结构
隔膜全自动带式板框压滤机结构的特点及优化设计
1 隔膜全自动带式板框压滤机结构的特点
(1)多端口进料: 进料速度快而均匀, 过滤周期短, 生产, 减小了滤板内部发生差压的可能性, 延长了滤板使用寿命。
(2)多缸压紧: 滤板受力均匀合理, 密封性好, 不喷料。
(3)隔膜压榨: 二次压榨脱水, 滤饼含水率低, 成饼良好; 过滤周期缩短, 整机处理效率提高。
(4)分组拉开: 滤板分组卸料, 速度快, 作业时间短, 生产。
(5)振动卸料: 解除了人工捅料的繁重劳动。
(6)自动化控制: 采用监控装置, 实现了全程自动化。 (7)优化设计: 占地少, 功耗小, 噪音低。 (8)人性化设计: 具有可靠的保护装置,操作便捷。
高寒地区应用低凝点液压油
3.日常保养
1).经常检查清理进、出通道，保证畅 通无阻
2).卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物
3).机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于百分之80、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所
4).滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
5).冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
6).机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
7).工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
厢式全自动带式板框压滤机结构保养方面需要注意的问题
厢式全自动带式板框压滤机结构长时间使用后，工作效率、工作质量都会受到影响，因此定期进行保养是必要的，下面就给大家简单介绍下厢式全自动带式板框压滤机结构保养方面需要注意的问题。洗砂全自动带式板框压滤机结构滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中 心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。污泥全自动带式板框压滤机结构板框全自动带式板框压滤机结构对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为百分之10以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
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