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小粉料自动配料系统的输送方式

小粉料自动配料系统在不同的质量流量下的输送气体压力与流速的关系

采取哪个区域输送 是根据物料特性和输送工艺要求决定的， 比如易碎，硬度高的物料就不适合采用稀相输送，因为它的气流速度快，粉体输送系统输送过程中物料之间的摩擦碰撞多，对管道的磨损大。

以下为三种常规输送方式的差别：

常规输送方式的差别

稀相输送可以是真空负压系统或者正压系统，密相气力输送通常为正压系统，由于输送压力高，需要空压机或者压力罐提供压缩空气。

密相气力输送流速低，物料慢速滚动、损耗小、对系统管道的磨损低、易碎物料，细粉类物料适合采用这种形式。

密相输送喂料方式可以分为压力罐喂料，或旋转阀式喂料。对于细粉类物料还有一种密相旁通系统。

密相输送具有物料和系统的影响小，输送距离长，可以多路输送等一诸多优点，所以是许多物料必须选择的输送方式。

小粉料自动配料系统——自动配料技术的特点

1、采用气流输送系统：装置无粉尘污染，人工劳动强度低；

2、用于粉末粉状颗粒物准确配料喂料，尤其适应于流动性差，跟粘性物体混在一起容易引起阻塞的物料。

3、根据粉末流动性差的特点，设备配置：助流气垫、气锤、活化料斗。

4、设备整体密封性能极高，密闭性能提高粉末卸货效率、提高投加计量水准，同时达到防潮效果。

5、罐体材质采用宝钢钢板，经激光焊接成型，焊缝致密均匀，达到压力容器标准。

6、系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离、管道自动清洗等功能，系统整体设计完备。

7、严谨完善的生产过程检验，是保证产量的关键，确保产出的每套设备都经过严密的质量控制，性能稳定。

小颗粒料自动配料系统的特性

一、:供料系统软件可完成将多种多样原料全自动提供多室随意的注塑模具加工机器设备应用，在这里在其中可包含原料的干躁解决、配色处理、及其按百分比的破碎回收利用料利用，可以推行高度的机械自动化、检测等、并能达到24小時不关机的制造必须。

二、智能化加工厂形象:供料系统软件将使原料及对注塑生产的环境污染降至底的水平，进而可以维持清洁的生产车间，而 集中化回收利用系统软件，清除更方便快捷、环境保护实际效果也是做到10千级洁净室工作规定规范，并减少噪声，终可完成智能化的自动化技术生产车间，塑造起智能化工厂生产管理的形象。