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油罐制作基本要求1，涂装作业应在油罐清洗，除锈，局部修理，试漏，试压合格后进行。
2，涂装作业前应将基表面的焊疤，焊瘤，毛刺清理干净，锐角修钝。
3，基材和附件表面除锈质量达到GB 8923-88 规定的 Sa2级-Sa2.5级或St2级-St3级的标准。
4，油罐防腐涂层的使用寿命，以防腐涂层一般应与油罐清洗周期同步，外
5000立方立式油罐定做
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油罐制作基本要求
1，涂装作业应在油罐清洗，除锈，局部修理，试漏，试压合格后进行。
2，涂装作业前应将基表面的焊疤，焊瘤，毛刺清理干净，锐角修钝。
3，基材和附件表面除锈质量达到GB 8923-88 规定的 Sa2级-Sa2.5级或St2级-St3级的标准。
4，油罐防腐涂层的使用寿命，以防腐涂层一般应与油罐清洗周期同步，外防腐涂层不少于3年。
5，涂料性能应符合‘行业有关标准。
6，雨，雪，大风和相对湿度大于百分之75的天气，金属表面温度以上2度时，不得进行涂装作业。适宜涂装作业的环境是气温5-30度，相对湿度百分之70左右。
立式圆筒形钢油罐计算原则
①立式圆筒形钢油罐。罐壁厚度t，单位毫米，应满足下式 式中H为所计算的某一圈罐壁板底边至罐壁顶端(当设有溢流口时，应至溢流口下沿)的垂直距离，单位米；D为油罐内直径，单位米；[σ]为设计温度下罐壁钢板的允许应力,单位公斤/毫米2；γ 为储液容重,单位吨/米3，嗞为焊缝系数，取0.9；C0为钢板厚度允许负偏差，单位毫米；C为腐蚀宽裕度，单位毫米。 浮顶油罐壁上的抗风圈和罐壁加强圈应按计算确定。拱顶首先应验算稳定性，即拱顶的设计外压要小于拱顶的允许临界压力。当在设防地区建造油罐时，必须对罐壁进行抗震验算。当容积大于50000米3时，若采用浮顶钢油罐，则罐壁下部的钢板厚达40毫米以上，不易卷成圆弧形，可改用浮顶钢筋混凝土油罐。
②球形钢油罐。应计算球壳厚度、支柱稳定性、基础板尺寸、拉杆和其连接、支柱与球壳的连接部位。 钢油罐基础 立式油罐应设置在沥青砂绝缘层上以防止油罐底板的腐蚀。若油温大于80°C，绝缘层上部要增设隔热层。下部为振实的砂或砂石混合材料垫层，四周设护坡或环墙。当为软弱地基或处在区或用地受到限制时可用钢筋混凝土环墙式基础。球形油罐的支柱下可采用钢筋混凝土独立基础或环形基础。卧式油罐采用墩墙式基础，罐体安置的位置和高度应能使油品自流。虽然钢油罐的地基容许有较大的均匀沉降，为了抵消沉降值,基础宜预先抬高。并要防止地基的不均匀沉降,以免引起油罐破坏。
浮顶检测与评定
浮顶检测
1浮顶应在进行外观检查的基础上，对明显腐蚀的部位进行厚度检测。
2对单盘上表面应逐块进行厚度检测，单盘下表面采用目测检查，浮舱应逐一检测内外表面的腐蚀情况，必要时应测厚。
浮舱评定
1单盘板、船舱顶板和底板的平均减薄量不得大于远设计厚度的20%。
2点蚀的深度不得大于远设计厚度的30%。
3浮顶局部凹凸变形应符合下列要求，在不影响安全使用时，可适当放宽要求。
a，船舱的局部凹凸变形应用直线样板检测，不得大于15mm。
b，半盘板局部凹凸变形应不影响外观及排水要求。
检测情况符合上述各项规定时，则认为浮盘可以安全运行，超过规定时，应考虑修理。
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