带电测试外护套的接地电流:用钳形电流表测试,单回路敷设电缆线路,一般不大于电缆负荷的10%;多回路敷设电缆线路,应注意外护套接地电流的变化趋势,如有异常变化,应查明原因。发现问题应上报设备部和试研院。
相关专题
________________________________________
电力电缆及电缆附件基本知识
高压单芯电缆护层过电压保护原理、接
肇庆110kv超高压电缆型号
带电测试外护套的接地电流:用钳形电流表测试,单回路敷设电缆线路,一般不大于电缆负荷的10%;多回路敷设电缆线路,应注意外护套接地电流的变化趋势,如有异常变化,应查明原因。发现问题应上报设备部和试研院。
相关专题

________________________________________
电力电缆及电缆附件基本知识
高压单芯电缆护层过电压保护原理、接地及保护方式
图解高压交联聚乙烯绝缘电缆及电缆附件
同轴接地电缆(同轴电缆)
高压单芯电力电缆线路的回流线作用及选择要求
110kV整体预制式绝缘(直通)接头安装工艺图文详解
110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆整体预制式户外终端安装工艺图文详解
35kV单芯交联电缆冷缩式终端(户内、外)安装工艺图文详解
35kV三芯交联电缆冷缩式终端(户内、外)安装工艺图文详解
10kV单芯交联电缆冷缩式终端(户内、外)安装工艺图文详解
10kV三芯交联电缆冷缩式终端(户内、外)安装工艺图文详解
直埋敷设工程
1.1直埋电缆沟槽开挖
工艺标准
通过收资,了解电缆所经地区的管线或障碍物的情况,并在适当位置进行样沟的开挖,开挖深度应大于电缆埋设深度。
按电缆路径开挖沟槽,应满足以下要求:
自地面至电缆上面外皮的距离,不小于0.7m,35kV及以上为1m。
穿越道路和农地时分别为1m和1.2m。
穿越城市交通道路和铁路路轨时,应满足设计规范要求并采取保护措施。
在寒冷地区施工,开挖深度还应满足电缆敷设于冻土层之下,或采取穿管等特殊措施。
设计要点
电缆表面距地面不应小于0.7m,穿越农田时不应小于lm。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过建筑物时可浅埋,但应采取保护措施。电缆应埋在冻土层下,当条件受限制时,应采取防止电缆受到损坏的措施。
施工要点
电缆敷设前,在线盘处、转角处搭建放线架,将电缆盘、牵引机和滚轮等布置在适当的位置,电缆盘应有刹车装置。
电缆应有牵引头,机具敷设时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间安装防捻器。牵引强度符合验收规范中的要求,在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤处应采取保护措施,有专人监护并保持通信畅通。
电缆敷设后覆土前通知测绘人员对已敷电缆进行测绘
电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的蕞小净距,应符合设计要求或规程规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
电缆搭接必须在直线部位,应尽量避开积水潮湿地段。
电缆敷设完毕后,必须检查电缆端部并做密封处理,防止进潮。


kp——线芯结构系数,分割导体kp=0.37,其他导体kp=
0.8~1.0;
对于使用磁性材料制做的铠装或护套电缆,Yp和Ys应比计算值大70%,即:
R=R′[1+1.17(YS+YP)]
3. 电缆的电鳡
3.1自鳡
则单位长度线芯自鳡:
Li=2W/(I2L)=μ0/(8π) =0.5×10-7
式中:
Li——单位长度自鳡,H/m;
μ0——真空磁导率,μ0=4π×10-7,H/m;
以上一般是实心圆导体,多根单线规则扭绞导体如下表:
因误差不大,计算一般取Li=0.5×10-7H/m。
3.2高压及单芯敷设电缆电鳡
对于高压电缆,一般为单芯电缆,若敷设在同一平面内(A、B、C三相从左至右排列,B相居中,线芯中心距为S),三相电路所形成的电鳡根据电磁理论计算如下:
对于中间B相:
LB=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
对于A相:
LA=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)
对于C相:
LC=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)
实际计算中,可近似按下式计算:
LA=LB=LC=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
同时,经过交叉换位后,可采用三段电缆电鳡的平均值,即:
L=Li+2ln(2×(S1S2S3)1/3/Dc) ×10-7 ( H/m)
=Li+2ln(2×21/3S/Dc) ×10-7 ( H/m)
对于多根电缆并列敷设,如果两电缆间距大于相间距离时,可以忽略两电缆相互影响。
(1)隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。
(2)迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。
(3)主筋宜采用HRB335;构造筋宜采用HPB300。
(4)图纸中应注明钢筋量。
(1)模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂;不得沾污钢筋和混凝土。
(2)在浇筑混凝土之前,模板内部应清洁干净无任何杂质,应充分湿润模板但不应积水。
(3)模板采取必要的加固措施,提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实,防止漏浆。
(4)绑扎的铁丝头应向内弯。
(5)钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。
(6)箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢,箍筋的末端应向内弯。
(7)在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈,保证保护层的厚度。
(8)底板钢筋绑扎完成后,防止变形。
监理要点
(1)检查模板平整度、表面清洁的程度。
(2)检查模板尺寸、规格。
(3)保证模板的垂直、水平度,两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。
(4)安装牢固、支撑严密。
(5)检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。
(6)检查钢筋绑扎应均匀、可靠,应按照图纸要求绑扎,检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求,检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。电缆应有牵引头,如没有,则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器,在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施,有专人监护并保持通信畅通。受力钢筋成型长度允许偏差+5,-10mm,箍筋尺寸允许偏差0,-3mm,受力钢筋间距允许偏差±10mm,排拒允许偏差±5mm,保护层厚度允许偏差0~+3mm,预埋件中心线