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高速节能型HDPE实壁管挤出生产线详细说明
性能和优点: 我公司新研发推出的节能高速生产线，适用于聚烯烃类管材的高速挤出。节能35%，生产效率增加1 倍。 38-40D的长径比特殊设计的螺杆结构和喂料槽机筒，使得熔体挤出量和塑化效果都大幅度提高。采用高扭矩、高强度齿轮 箱，设备运行稳定。 挤出模头、定径套都采用的
PVC中空板挤出生产线厂
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高速节能型HDPE实壁管挤出生产线详细说明
性能和优点: 我公司新研发推出的节能高速生产线，适用于聚烯烃类管材的高速挤出。节能35%，生产效率增加1 倍。 38-40D的长径比特殊设计的螺杆结构和喂料槽机筒，使得熔体挤出量和塑化效果都大幅度提高。采用高扭矩、高强度齿轮 箱，设备运行稳定。 挤出模头、定径套都采用的设计结构，配合PLC变频控制的真空冷却箱，伺服驱动的多履带牵引机、高速无屑切割机，再 加上精准的管材米重控制系统，生产线运作高度可靠、节能、噪音小，是当前管材挤出设备的。
管材挤出机生产线保养不能用蛮力
管材挤出机生产线是在薄壁焊管的表面挤出复合防腐、卫生、无毒的内外塑料层所形成的一种新型绿色管材。它具有耐腐蚀、承压高、流体阻力小、使用寿命长、成本低、应用范围更广等特点。管材挤出机生产线主要用于低速重切削还是高速轻切削，还要考虑数控管材挤出机生产线的刚性强度、数控管材挤出机生产线的自身保护装置、数控管材挤出机生产线的刀库、数控管材挤出机生产线的控制系统。只要这五个部分，用户全部要搞清楚，这样才能买到zui适合企业的管材挤出机生产线。
PPR管材生产线的功能介绍
1、挤出模头的部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
2、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
3、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
硅胶挤出机的操作流程如下：
1、启动水冷机：开启冷水机压缩机1，为炼胶机制冷。
2、检查挤出机的油位：机油要保持在油位视窗内。
3、检查冷却水路，确保通水；检查通电状况后，启动挤出机，并开始喂胶（不锁合机头）。
4、排胶，清除螺杆内死胶：从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶，待螺杆转出胶有3－5圈时，停止机器，将前端挤出的胶切除。
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