水平裂纹横过整个木屑颗粒
与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于木屑颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。观察生物质燃料颗粒的颜色、光泽、纯净度以及燃烧后的灰分，一般来说，木屑颗粒与秸秆颗粒大多都是淡黄色、棕色，并且生物质燃料成粒状况越好的，其就越好，燃烧后灰分较少的原材料自然也就比较纯净，质量就越好。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，就有可能发生此种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入木
木屑生物质颗粒燃料
水平裂纹横过整个木屑颗粒
与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于木屑颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。观察生物质燃料颗粒的颜色、光泽、纯净度以及燃烧后的灰分，一般来说，木屑颗粒与秸秆颗粒大多都是淡黄色、棕色，并且生物质燃料成粒状况越好的，其就越好，燃烧后灰分较少的原材料自然也就比较纯净，质量就越好。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，就有可能发生此种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入木屑颗粒机环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的木屑颗粒外观。
改进的办法在于增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比；控制纤维的粉碎细度，其长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低木屑颗粒通过模孔时的速度，增加密实度
影响颗粒燃料全水分的主要因素
近年来，随着农村社会经济发展和农民生活水平的提高，农村居民生活用能的消费总量不断增加，对商品能源的需求增长尤为迅速，这既消耗了大量的能源，又产生大量的温室气体。⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油。生物质颗粒燃料是由粉碎的固体生物质原料通过成型机压缩成圆柱形的生物质固体成型燃料，具有可再生和CO2零排放等优势，可作为农村居民炊事采暖等燃料，具有广阔的发展前景。 在生物质颗粒燃料储藏过程中，温度、湿度以及储藏方式的不同，可能引起生物质颗粒燃料水分、发热量及机械耐久性等特性的变化，从而对颗粒燃料的运输和应用产生不利影响。 目前，国内外对于温、湿度影响生物质颗粒燃料储藏特性的研究还很少。对于生物质颗粒燃料的短期储藏温、湿度条件相关研究则未见报道。不同地区气候不同，温湿度差异较大，生物质颗粒燃料在储藏过程中，会引起颗粒燃料的特性发生变化，从而对燃料的应用产生影响。针对玉米秸秆颗粒和木质颗粒两种燃料，采用密封和露天2种储藏形式，利用高低温湿热试验箱模拟不同温湿度条件，开展储藏试验。结果表明，生物质颗粒燃料在储藏过程中，影响颗粒燃料全水分的主要因素是温度、湿度和储藏方式;湿度大于70%，玉米秸秆颗粒燃料会出现长毛、发霉现象;木质颗粒燃料在高温、高湿条件时，会出现裂缝及发霉现象
如何解决生物质颗粒机生产噪音大的问题
因一：可能在于生物质原料输送不稳定。
解决办法：可以行喂料速度的调整再做观察。
原因二：由于生物质木屑颗粒机的偏转磨损造成喂料不均匀。
解决办法：应更换新的。
原因三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。
解决办法：在实际生产中选择新环模搭配新压辊。
原因四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。
解决办法：及时调整压辊间隙。
原因五：颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。
解决办法：更换压辊。
原因六：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。
解决办法：可以适当调整配方，消除影响。
原因七：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。
解决办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;
原因八：制粒仓内进有杂物。
解决办法：清除制粒仓内杂物再做生产。
原因九：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。
解决办法：必要时要对轴承进行更换。
生物质颗粒结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛(stove chamber)内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。
常规结焦处理方法。第三、生物质燃烧颗粒它在有效范围内可保证稳定的调节，发生燃烧反应时间短。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量比较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验（experiment)数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛(stove
chamber)过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510
0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：
(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部（part)磨损；
（作者： 来源：）
