通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。
模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
微型超高压油缸、高速高压切刀、超高压时序控制系统
模内切加工厂
通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。
模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
微型超高压油缸、高速高压切刀、超高压时序控制系统、辅助零件。
模内热切模具拥有如下显著特点：
高压控制器是标准件，使用时效长，价格在几万左右，各个不相上下；而由于产品浇口不一，所以，切刀不一样，油缸选择也不一样，这个价格也是在几千甚至上万浮动的。
模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PE、PMA、PMMA等等。
模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
控制器收到1000公斤的瞬间压力，油缸推动切刀上行
模内热切模具的优点：
1、相对性于之前的塑料模具出模后产品与浇口相接，需二道工艺流程开展人力剪截分离，模内殷切模具将浇口分离提早至出模前，清除后面工艺流程，有益于生产制造自动化技术，减少对人会的依靠。
2. 减少产品人为要素危害；
3. 减少成形周期时间，提高生产制造可靠性
模内热切具体动作介绍：
注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）
当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。
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