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HZM-门窗异型材包覆机
此设备由PUR热胶覆膜机的基础上增加部分配置，让产品户外粘合更加牢固稳定。
1、亲和液涂布型材进入压覆之前，需要用亲和剂对要加工部位进行亲和剂涂抹，以达到型材压覆时的粘接要求，本装置中，上面有一个由SUS304材质做成的储存箱，并由耐腐蚀胶管连接到下方的涂布盒上。涂布盒由两个上面涂布盒和两个侧面涂布盒组成。基于我们公司前沿的设计能力和丰富的制造经验，可以根据用户的特殊要求设计制造各种异型产品，更可以根据您的产品整厂设计生产线。外面有一个防护罩，可以将亲和剂产生的气体与外部分开，并由上方的抽风口排出。
2、亲和液荧光灯检测亲和液的涂布均匀度会直接影响型材表面的处理质量，所以我们要及时观测亲和液的工作情况，我们采用的是PHILIPS公司生产的TL8WBLB型荧光灯进行检测，当掺有荧光粉的亲和液经过荧光灯照射以后，我们便可以用肉眼看到亲和液的涂布情况。此种算法并不是很科学，有时会因为材质、品种、数量、使用方式等不同而导致成本价格的很大出入。
3、型材预热部分工作形式及技术性能
用于型材预热技术参数功率 3 KW温度控制精度 ≤±1℃
设备配置 远红外镀金加热管进行加热，可实现在3-7秒内达到很大功率，并且可以自动调节加热管的加热位置，可以充分利用热能，既节能，又能保证加热的质量。
4、主压辊装置
用于对涂好胶的膜或木皮和基材的大面进行压覆，是开始压覆的diyi步。整个装置依附于胶头支架上，保证了装置的稳定性。转向机构采用斜齿轮箱传动保证了传动的精度和使用寿命。
有了以上几个关键部位，你的设备就可以包覆出合格的户外产品。
此设备还可以加装双卷放膜、自动接膜、红外线纠偏、航空插头、保护膜装置及一拉急停等装置。
以上技术配置均申请发明。
皓泽曼 为你的产量保驾护航。
电话：18669810325 18605324611
覆膜型材生产流程
覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：
一、 切膜工序根据生产需要（型材断面、花色），计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：
a. 室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。
b. 切膜用刀片必须定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。
c. 由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。
d. 切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。
e. 切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。
二、 覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；定位；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：
1. 胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌（5分钟左右），放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。
2. 亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。
亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。
3. 定位轮、覆膜轮以及毛粘的调整：（定位轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮）
a. 将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将定位轮固定好后，将另一侧定位轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。该设备具有自动送纸、两级除粉、自动搭边系统、自动分切、磁粉张力控制、整机机电一体化控制。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。
b. 毛粘的调整（涂抹亲和剂）
亲和剂涂抹时，必须保证覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面（特别是凹槽部位）做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖
