千分尺检定时常见问题及解决办法
千分尺检定时常见问题及解决办法：固定套管松动主要原因基本为原本起到固定作用的小螺丝滑丝，这一问题的解决方式较为简单，既可以更换小螺丝，也可以通过胶黏剂将小螺丝黏劳。如何对千分尺进行修理？测力的修理测力的大小，会对测力精度产生较大的影响。千分尺的测力装置是直接影响千分尺精度的主要部件，其常用的简单修理方法是将测力装置拆下，用清洗，安装时加入少量润滑油
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千分尺检定时常见问题及解决办法
千分尺检定时常见问题及解决办法：固定套管松动主要原因基本为原本起到固定作用的小螺丝滑丝，这一问题的解决方式较为简单，既可以更换小螺丝，也可以通过胶黏剂将小螺丝黏劳。如何对千分尺进行修理？测力的修理测力的大小，会对测力精度产生较大的影响。千分尺的测力装置是直接影响千分尺精度的主要部件，其常用的简单修理方法是将测力装置拆下，用清洗，安装时加入少量润滑油。测力过大可压缩或剪短弹簧，测力过小可适当拉长弹簧，也可以重新更换弹簧来解决。
千分尺平行度失准处理措施
千分尺平行度失准处理措施：用钢球式检具进行测量。
该项校准应在尺身处于水平位置或方向进行。其中，对于测砧可换的，每个测砧依次安装后进行平行度测量。另外，对于测砧可调的，两测量面的平行度应在测量上限和测量下限两个位置上进行测量。每一位置采用一组四个尺寸相差1/4测微螺杆螺距的钢球式量杆进行测量，分别校准测量面的四个方位的平行度。每一根量杆顺时针旋转90°，并从千分尺上读数，其中带表千分尺由测砧指示表读数，四次读数中的Zda差值即为两测量面在此方位上的平行度。更换量杆以同样方法得到其余三个方位的校准结果，取四个方位中的Zda值作为两测量面的平行度。
此方法在理论上是成立的，但在操作性上还有一定差距。根据调查，现在的一些大型生产厂家对于千分尺平行度的检测，也都是通过自制量具进行校准，并没有形成统一的规范，其操作方法也没有进一步的规范。基于这一点，我们对此方法进行改良，希望在操作性方面提供一些有益的建议。
千分尺平行度失准处理措施：测量杆晃动处理。
在开始研磨时应消除千分尺丝杆的轴向窜动及测量杆的径向摆动。微分杆的轴向窜动一般可用调整锁紧螺母的方法消除，然而，假如丝杆磨损状况并不均匀，那么将螺母锁紧之后仅仅可以避免部分螺纹的轴向窜动，对于磨损状况比较严重的位置依然会存在轴向窜动的情况。
因此，应该首先对丝杆进行处理，确保丝杆不在出现轴向窜动。在对千分尺进行研磨时，可以把其弓形架放置在台虎钳上进行固定，通常情况下会选择微分筒朝下的方式进行放置，两测量面之间放入研具，一般接触压力为10～16N力。在研磨过程中速度不要太快，以便于尽可能降低尺身的晃动幅度。还有，在固定研磨器时不应该过紧，从而有效避免弓架发生形变，Z终达到Z佳的消磨效果。
如何对千分尺进行修理测微螺杆轴向窜动及径向摆动
如何对千分尺进行修理？测微螺杆轴向窜动及径向摆动
如果微分筒对测微螺杆的同轴度有误差，容易导致微分筒与固定套管或活动套产生摩擦，严重的会出现卡住现象，可以用紫铜锤在微分筒相对摩擦的部位轻敲，也可以把弹簧套取出，在径向上变换位置，然后将其安装好，在必要时，可以使用研磨棒对锥孔进行研磨，确保弹簧套锥孔接触面与测微螺杆尾椎密合和同轴度均符合要求。
对测微螺杆轴向窜动的修理，调整调节螺母改变螺旋副配合中径的方法，来减少轴向窜动量。如果测微螺杆螺纹牙廓磨损出现不均匀，即使调整调节螺母，也只能减小这一部分上的轴向窜动量，而磨损较多的部位仍将会有比较大的轴向窜动量，而磨损较小的部位又经常出现不能旋合的现象，此时，可以对测微螺杆进行研磨。
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