下面对数控车床床身加工特点进行总结：
一、床身铸件精加工从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。数控车床精加工常作为终加工。
二、床身铸件光整加工是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。
三、床身铸件粗加工工序，
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下面对数控车床床身加工特点进行总结：
一、床身铸件精加工从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。数控车床精加工常作为终加工。
二、床身铸件光整加工是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。
三、床身铸件粗加工工序，数控车床从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的终加工，也作为精加工的预加工。
数控车床构成的部件需要初学车工师傅了解，以下每个部件说明给大家分享：
1.主轴箱：数控车床主轴箱固定在床身的左上部。它将电动机的旋转运动传递给主轴，并通过夹具带动工件一起旋转。改变箱外手柄位置，可使主轴得到正、反转不同的多种转速。
2.进给箱：数控车床进给箱固定在床身的左前下侧，通过挂轮把主轴的旋转运动传递给丝杠或光杠。改变箱外手柄位置，可以改变丝杠或光杠的转速，从而达到变换螺距或进给量的目的。
3.溜板箱：溜板箱固定在床鞍的前侧，随床鞍一起在床身导轨上作纵向往复运动。通过它把丝杠或光杠的旋转运动变为床鞍、中滑板的进给运动。变换箱外手柄位置，可以控制车刀的纵向或横向运动(运动方向、启动或停止)。
4.挂轮架：挂轮架装在床身的左侧。其上装有交换齿轮(挂轮)，它把主轴的旋转运动传递给进给箱。调整挂轮架上的齿轮，并与进给箱配合，可车削出不同螺距的螺纹。
5.刀架：刀架固定在小拖扳上，用来安装备种车刀。
二、数控车床作业前的准备作业：
1、数控车床开端作业前要有预热，仔细查看光滑体系作业是否正常，如数控车床常时刻未开动，可先选用手动办法向各部分供油光滑。
2、运用的道具应与数控车床答应的规格相符，有严重破损的道具要及时更换。
3、调整道具，所用道具不要遗忘在数控车床内
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否适宜，中心孔太小，作业中易产生风险。
5、刀具装置好后应进行试切削。
6、查看卡盘与主轴的衔接、卡盘夹紧工件的状况。
7、数控车床开动前，必须关好防护门。
数控双头车床的零部件结构精细度程度很高，一切零部件都是各司其职发挥着不可忽视的效果，而润滑剂量添加就是把这些零部件之间抵触力气降到，使其功能发挥更加，这也是市面上许多设备的原因地点，每次作业都是一切零件都是参入其间，下面就为来具体说道润滑添加作业打开：
首要部件方位，在对数控双面铣床添加润滑剂量是需求区别主非有必要方位，大型数控双头车床加工设备添加润滑都是有着严格要求，不像其他设备相同哪里缺少就往哪里添加很简略，而在铣床中首要部件方位所承遭到抵触力度很大，对润滑的需求量多，这样才华保证铣床零件不出现过度损坏。
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