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瓦楞纸板的模切
瓦楞纸板模切后可一片折合制箱。具体特点如下： 1 凹版预印涂布 (1)凹版预印机经改造后，可实现印刷和涂布一次完成，简化了生产工艺，提高了生产效率。而且，相比柔版预印机，凹版预印机采用刮棒式上墨，涂层更饱满，涂布更均匀。 (2)凹版预印涂布采用的是印刷原理，因此可根据需要进行局部上光。(3)根
厚纸板
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视频作者：芜湖市安龙印务包装有限责任公司
瓦楞纸板的模切
瓦楞纸板模切后可一片折合制箱。具体特点如下： 1 凹版预印涂布 (1)凹版预印机经改造后，可实现印刷和涂布一次完成，简化了生产工艺，提高了生产效率。而且，相比柔版预印机，凹版预印机采用刮棒式上墨，涂层更饱满，涂布更均匀。 (2)凹版预印涂布采用的是印刷原理，因此可根据需要进行局部上光。(3)根据各类包装物防护等级的不同，可采用单次或多次涂布来控制涂布量，以满足客户的不同需求。值得注意的是，多次涂布比单次涂布的膜层更坚固，涂布效果更优越，而且可采用打底油来降低防水油成本。 虽然凹版预印涂布具有上述优点，但涂布过程中也应注意以下事项：(1)防水油一般包含蜡类、高分子物质和其他功能性添加剂，因此涂布时不宜采用太高的干燥温度，应以涂层能够干膜为干燥原则。(2)多次涂布时涂层不宜太厚，否则会因产生抗水性而导致后一涂层无法正常涂布。(3)涂布时涂层的流平性要好，表面不能粗糙，否则涂层干燥后会出现二层皮现象。 2 瓦楞纸板生产线贴合 经凹版预印机涂布后的瓦楞纸板可直接在瓦楞纸板生产线上进行贴合，但必须采用与凹版预印相匹配的光电分切装置。瓦楞纸板生产线贴合过程中，应注意以下事项：(1)温度控制。温度过高，会导致防水层拉花、拉毛，直接影响瓦楞纸箱外观和防水效果；温度过低，则会导致瓦楞纸板脱胶。经多次试验，我们认为温度设置在160℃以内，蒸气压力控制在8kg为宜。(2)压力控制。如果压力过大，瓦楞易被压损，从而导致纸箱渗水，因此操作人员必须严格控制压力。 3 合理的结构设计 由于瓦楞纸板的边缝是无法防水的，因此要想瓦楞纸箱实现好的防水效果，必须要有合理的结构设计来配合。图2所示的一片折合式瓦楞纸箱结构设计，可以科学地避免瓦楞纸板边缝直接与水接触，不仅防水效果好，而且制箱过程无钉、无粘、无缝，效率更高。
瓦楞辊会直接影响瓦楞
纸板生产的成本。一般企业都会不定期地对瓦楞辊进行检测。那么，检测的这些点会影响瓦楞纸板哪些方面呢？
1、瓦楞辊楞距
楞距是指两个楞峰端的距离，也有人用一定距离内的瓦楞数来计算。一般楞距越大越不利于印刷，但是楞距对瓦楞的楞率相对较低，可以减少瓦楞纸用纸量，但对瓦楞纸板边压有所影响。
2、瓦楞辊楞高
楞高指两个楞峰中间的谷的距离，一般楞高越高做出来的纸板边压越强，瓦楞用纸量越多，也就是纸板厚度越高，但是纸板平压相对比较低，瓦楞辊也比较容易磨损。
3、瓦楞棍中高
为了让瓦楞辊在运行中能平均平行地施压在芯纸及里纸上，一般下瓦楞辊都有一定的中高。压力辊有些有中高有些没有，这个是根据设备特性不同而设定的。所谓的中高即瓦楞辊中间部分的直径大于瓦楞辊两端的直径，一般都在30-60丝之间，至于中高的量为多少取决于辊的直径，宽度及材质等因素。
瓦楞纸板翘曲的原因及解决方法
一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，常见的有：
1、横向上翘曲
原因：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。
解决方法：
（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；
（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；
（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；
（4）提高复合机运行速度；
（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；
（6）更换严重超出水分要求的里纸。
2、横向下翘曲
原因：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。
（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；
（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；
（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；
（4）减低复合机处的生产车速；
（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；
（6）更换严重超出水分要求的面纸。
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