大型压力容器封头
经常会有客户问到你们封头是采用什么方法压制成形的，冷压的还是热压的？模压的还是旋压的呢？
其实一般常用的封头都是选择的模具冷冲压成形，只有在什么样的情况下我们会选择热冲压呢？当封头的厚度较厚时，冲压的机器设备完全吃力的时候，必须将原材料进行加热退火，让材料的硬度减小，再进行冲压成型。
封头既有模压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都
大型压力容器封头
大型压力容器封头
经常会有客户问到你们封头是采用什么方法压制成形的，冷压的还是热压的？模压的还是旋压的呢？
其实一般常用的封头都是选择的模具冷冲压成形，只有在什么样的情况下我们会选择热冲压呢？当封头的厚度较厚时，冲压的机器设备完全吃力的时候，必须将原材料进行加热退火，让材料的硬度减小，再进行冲压成型。
封头既有模压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都是选择直接模压成形，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过种中，只需要多冲压几次即可，所以不需要用到旋压；全是到了头了，把管道给封起来，所不同的是封头焊上之后就不能拆下来了。而在1200以上的封头，首先要用模具冲压，再进行旋压，因为直径较大，冲压拉伸之后，圆度变形较大，而且在圆弧部分出有一些起包的现象，所以必须要用到旋压才能解决这些问题，而旋压的另一个优点是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我们就旋到多大尺寸。
在椭圆封头中，冲压主要依靠的是压力机，以及模具等对板材、管材、带材和型材等施加一定的外力，促使其发生塑性的变形或者是分离，因此可以获取我们需要的尺寸和形状的工件，我们可以称之为冲压件的成型加工。压力容器用封头只有用于第三类压力容器的材料必须复验,对、二类压力容器使用的材料一般不复验。对椭圆封头的冲压力造成影响的因素，可以分为以下几种：
首先椭圆封头在冲击的强度上要较高，正常情况下取向也要较高，但是在结晶度上又会比较低。因为椭圆封头都具备一定的内应力，而且材料自身还具备降解和熔接，这些都会直接的影响到椭圆封头的冲击强度，或者是导致冲击强度较低的主要因素。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。而引起这类不良的主要原因是，注塑的加工工艺和聚合物的原料等，还有塑料的提手模具在形状、结构、数目、分布和浇口的位置等，但是如果从原料上来说的话，如果原料在自身的冲击强度上就比较低的话，而且其原料中还还有较多的其他再生料，那么椭圆封头的模具在冲击的强度上则会更低。
将椭圆封头在冲压的工作上做好，不仅可以提升刚性，还能更好的获取有效的经济效益。
大型压力容器封头压力容器封头冲压后出现有磁性情况
不锈钢压力容器封头冲压后出现有磁性情况
1，原材料不够好。含铁。
2，在生产中有不合适的地方沾到了碳钢了。
冲压胎具都是碳钢的，污染了
不锈钢压力容器封头冲压后为什么有磁性
冲压胎具都是碳钢的，污染了 或者，原材料不够好。含铁。
第2，在生产中有不合适的地方沾到了碳钢了。主要是加工硬化性造成的，冲压时的变形使不锈钢产生了变形马氏体，产生磁性 。每一种解释其实都很合理。不锈钢压力容器封头厂家
这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，后形成的残余应力就愈大。
另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢压力容器封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计，从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。
主要是加工硬化性造成的，济宁不锈钢压力容器封头，冲压时的变形使不锈钢产生了变形马氏体，产生磁性不锈钢
（作者： 来源：）
