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振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，是整条生产线的道工序。振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

当反击破的一腔、二腔反击板

当反击破的一腔、二腔反击板振动频繁且幅度较大时，反击破电流值由额定电流的50％上升到72％，控制系统反馈信号给振动给料降低给料速度。振动给料机频率由40Hz降低到30Hz左右，物料运动速度降低，料仓料位持续走高，导致振动给料机弹簧压缩过度，振幅由8mm降低到5mm。但此时上料钩机工作平台较低导致司机没有发现料仓料位情况，仍然持续上料，致使料仓满仓，振动电机出现过流现象。由于振动给料机降低了给料速度，反击破恢复正常后，控制系统反馈信号给振动给料机提速。

防卡型给料机采用防卡进料设计

防卡型给料机采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙，必要时采用偏置式机体，V型转子等组合。耐压型给料机采用封闭转子，耐压型给料机普遍运用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送。在日常的生产加工使用中要不断的注意轴承的温度便护，加强轴承的润滑，可以增加自动加油装置，定期定量润滑，平时注意橡胶板连接处的密封有没有良好，定时需打开旋转密封阀上口，对料槽内衬和振动弹簧进行检查。

给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。