支护方式 按照支架与配套设备之间相互动作的次序,支架对顶板的支护方式常见有即时和滞后两种。 即时支护就是在采煤机割煤后立即移架,迅速支护新的顶板,广泛用于各种顶板条件。如用于周期来压强烈的坚硬且难以冒落顶板的支撑式支架,在老顶突然来压时,立柱下腔控制阀中的安全阀,要通过很大的瞬时流量,普通安全阀的通流能力远不能满足通流要求,因而专门设计了充气式大流
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支护方式 按照支架与配套设备之间相互动作的次序,支架对顶板的支护方式常见有即时和滞后两种。 即时支护就是在采煤机割煤后立即移架,迅速支护新的顶板,广泛用于各种顶板条件。如用于周期来压强烈的坚硬且难以冒落顶板的支撑式支架,在老顶突然来压时,立柱下腔控制阀中的安全阀,要通过很大的瞬时流量,普通安全阀的通流能力远不能满足通流要求,因而专门设计了充气式大流量安全阀,来适应这种工况。滞后支护就是在采煤后先推输送机然后再移架,它对顶板的支护有较长的滞后时间,只能用于稳定顶板。支架工作阻力 支架正常工作时,对顶板的 支撑力,一般指垂直支撑力。支撑效率指垂直支撑力与 所有立柱工作阻力之和的比值支撑式支架的支撑效率 为1,掩护式和支撑掩护式支架一般小于1,其中支掩 掩护式支架的支撑效率,约为0.6~0.75。支架额 定工作阻力用立柱工作阻力之和表示,多为 2000~6000kN,达10000kN。
液压支架大修讲述支架有无严峻漏液卸载景象,有无立柱弹性受阻使前梁不接顶景象;铺网作业面,网铺的质量是不是影响移架,联网铁丝接头能否伤人;斜度较大的作业面,端头的三组端头支架及刮板运送机防滑锚固设备是不是契合质量请求。各国正在研制大倾角、大采高、大截深和薄煤层支架,并使支架和采煤机更好地配合。千斤顶与支架、刮板运送机的联接是不是结实(禁止软联接);查看电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是不是杰出,挡煤板、铲煤板与联接是不是结实,溜槽口是不是平坦,采煤机能否顺畅经过;照明灯、信号闭锁、浇水喷雾设备是不是完全、灵敏牢靠。
液压支架油缸的活塞是防止液压油内泄的主要元件,在检查过程中可以按照正常的操作规范运转机械,然后操作换向阀使活塞伸出到极限位置,此时液压支架油缸处于提升状态,拆开液压缸回油管路的油口,观察液压油是否存在泄漏。立柱有双伸缩和单伸缩等形式,双伸缩立柱调高范围大、使用方便,但其结构复杂、加工精度高、成本高,可靠性较差。如果发现有液压油的泄漏现象,则首先需要检查密封件的磨损情况以及活塞与活塞杆之间的密封圈是否完好无损。如果检查结果表明密封件以及导向支承环存在不同程度的损伤,则应该根据原有密封件或者导向支承环结构形式,选用同种规格的材料进行制作并且更换,从而有效的降低密封件与密封面的油膜厚度,避免液压支架油缸泄漏故障的再次发生。
(1)油缸技术参数
① 立柱(2根)
型式:双伸缩双作用式
缸径:(一级/二级)φ230/φ180mm
柱径:(一级/二级)φ220/φ160mm
工作阻力:1400kN(P=33.7MPa)
初撑力:(一级/二级)1309kN
行程:(一级/二级)885(464/421)mm
② 推移千斤顶(1根)
型式:浮动活塞双作用式
缸径:φ140mm
杆径:φ85mm
推溜力/拉架力:179/306kN
行程:700mm
③ 平衡千斤顶(1根)
缸径:φ160mm
杆径:φ105mm
初推力/工作阻力:633/704kN(P=35 MPa)
初拉力/工作阻力:360/401kN(P=35 MPa)
行程:249mm
④ 侧推千斤顶(3根)
缸径:φ63mm
杆径:φ45mm
推力/拉力:98/48kN
行程:170mm
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