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冷轧无缝管的制造工艺
1.热轧（挤压冷轧无缝管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制冷轧无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大
冷轧无缝管
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视频作者：天企钢铁（山东）有限责任公司
冷轧无缝管的制造工艺
1.热轧（挤压冷轧无缝管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制冷轧无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成冷轧无缝管。冷轧无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。冷轧无缝管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，冷轧无缝管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）冷轧无缝管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）冷轧无缝管的轧制方法较热轧（挤压冷轧无缝管）复杂。它们的生产工艺流程前的三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。冷轧无缝管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若冷轧无缝管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。冷轧无缝管质检后还要通过严格的手工挑选。冷轧无缝管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
空拔时冷轧无缝管会出现哪些变形？
空拔时冷轧无缝管各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。
其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以冷轧无缝管的外表面层为小，以冷轧无缝管的内表面层为大，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。
其特点之二是，由于整体性的关系，变形时冷轧无缝管各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。
冷轧无缝管用料厚度与宽度的计算和确定
冷轧无缝管所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由冷轧无缝管的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对冷轧无缝管壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使冷轧无缝管壁厚减薄。因此，冷轧无缝管用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：
生产冷轧无缝管所采用的标准
冷轧无缝管的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；
冷轧无缝管壁厚公差；
钢带的厚度公差级别；
冷轧无缝管焊缝修磨余量；
安全因素。
由上述因素得出的带钢厚度为：
T=t-k%t+∮+0.04+0.05
其中t：冷轧无缝管的标准壁厚
k%：壁厚公差（k值为10%）
∮：为钢带厚度公差
修磨余量：0.04mm
安全因素余量：0.05mm
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