关于珩磨管的加工工艺及特点介绍
1、加工精度高
珩磨一般只能增加被加工件的形状精度，要想增强工件的位置精度，需要采取一些措施。如用面板改良工件端面与轴线的垂直度。
2、表面质量良好
珩磨管表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，损，从而延长其使用寿命。
ST52珩磨管供应商
关于珩磨管的加工工艺及特点介绍
1、加工精度高
珩磨一般只能增加被加工件的形状精度，要想增强工件的位置精度，需要采取一些措施。如用面板改良工件端面与轴线的垂直度。
2、表面质量良好
珩磨管表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率，因而能承受较大载荷，损，从而延长其使用寿命。
3、加工范围大
主要加工各种圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。
4、切削余量少
为达图纸所要求的珩磨管精度，采用珩磨加工是方法中去除余量较少的一种加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达工件所需的精度。
珩磨管加工是一种能使产品工件加工表面做到、高表面和高使用寿命的率加工方式，它能地提高规格精度、样子精度和减少直径，但不可以提高孔与其他表面中间的部位精度。能加工铸造铁件、淬硬和非淬硬的铸铁件、黄铜件等，但不宜加工延展性大的稀有金属。珩磨关键用以加工孔。孔珩磨加工是以初始孔的加工为向导的。解决的直径范畴为φ5~500，加工后的径长之比10。
用绗磨头,还可加工圆锥孔、椭圆孔等,但由于绗磨头结构复杂,一般不用。用外圆绗磨工具可以珩磨圆柱体,但其去除的余量远远小于内圆绗磨的余量。绗磨几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进一步拓展了绗磨的运用领域，同时也大大提高了绗磨加工的效率。
绗磨孔的生产率高，机动时间短，绗磨 1 个孔仅需要 2～3min ，加工质量高，加工范围大，可加工铸铁件、淬火和不淬火的钢件以及青铜件等，加工的孔径为15～500mm ，孔的深径比可达 10 以上的深孔。但绗磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔。
（作者： 来源：）
